Selalu terjadi penundaan antrian antara mesin bubut dan mesin bor, yang menyebabkan Koso KentIntrol membeli mesin serbaguna dari Starrag, yang mampu melakukannya pada saat yang sama. #studi kasus
Investasi Koso KentIntrol pada pusat permesinan horizontal Heckert 630 DBF milik Starrag telah membuahkan hasil dalam permesinan badan katup, terutama karena kemampuan penggilingan, pembubutan, dan pengeboran pemotongan tunggal pada mesin tersebut menghilangkan kebutuhan akan dua mesin terpisah -dan semua waktu pengaturan ulang dan antrean terkait- untuk memproduksi komponen jadi.
"Selain mengganti operasi pemrosesan terpisah, Heckert DBF juga memungkinkan kami memuat bahan mentah sekaligus, melakukan pemrosesan lengkap, lalu membongkar komponen yang sudah jadi untuk diperiksa, yang secara efektif menyederhanakan proses produksi. Ini juga berarti penggunaan mesin terpisah. Sebagai perbandingan, kami benar-benar mendapatkan lebih banyak komponen dari mesin ini setiap minggu."
Didirikan pada tahun 1967, Koso KentIntrol, yang sebelumnya dikenal sebagai Introl, merupakan pemasok global katup gas, katup kontrol, dan katup kupu-kupu, serta aktuator dan instrumen yang digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dan pembangkit listrik. Perusahaan ini secara khusus membeli Heckert DBF untuk meningkatkan kapasitas pemrosesan katup dan badan katup globe dengan lubang outlet flensa mulai dari 1 hingga 6 inci. Badan-badan ini terbuat dari berbagai bahan, mulai dari baja karbon hingga baja super dupleks dan Inconel.
Kepala spindel Starrag Heckert 630 DBF mencakup panel dengan spindel kerja terintegrasi dan slide geser radial CNC. Di sini, kepala diposisikan untuk membuka flensa ini.
Sebelumnya, bodi mobil ini dioperasikan pada dua mesin. Pertama, mesin bubut menghasilkan flensa dan saluran sumbat melalui tiga proses. Kemudian, komponen tersebut dipindahkan ke mata bor untuk operasi akhir. Sebelum itu, komponen tersebut biasanya tetap berada dalam antrean hingga bor dilepaskan. Mengingat perlunya peningkatan kapasitas produksi dan memanfaatkan hubungan yang ada dengan Starrag, Koso KentIntrol memilih Heckert 630 DBF dengan palet 630 x 630 mm. Langkah sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z mesin tersebut masing-masing adalah 1.070, 870, dan 1.200 mm, dan kecepatan gerakan cepatnya adalah 40, 40, dan 60 m/menit. Mesin tersebut juga memiliki sumbu U ±35 mm untuk rotasi dan spindel 45 kW (1.700 Nm).
Dengan DBF, strategi untuk baja siku adalah menyelesaikan pemesinan dalam satu pengaturan. Untuk benda bulat, diperlukan dua pengaturan: satu untuk pemesinan dan pengeboran lubang sumbat, dan yang lainnya untuk flensa.
Heckert 630 DBF bukanlah mesin Starrag pertama milik perusahaan. Tn. Addy mengatakan bahwa Scharmann Ecoforce HT2 sebelumnya dengan kepala penggilingan muka P600 terintegrasi juga digunakan sebagai mesin perkakas tunggal untuk benda kerja besar di pabrik lain milik perusahaan yang berfokus pada pemesinan berat.
“Kami telah membuktikan keandalan peralatan mesin Starrag dan hasil pemesinan berkualitas tinggi yang konsisten. Selain itu, kami selalu menerima dukungan purnajual dan dukungan yang sangat baik dari perusahaan. Oleh karena itu, ketika kami perlu mengatasi permintaan fluks pada badan katup yang lebih kecil, sambungan sumber tunggal sangatlah berarti,” kata Tn. Addy.
Perkakas mesin Heckert DBF memiliki sumbu U integral, yang dilengkapi dengan kepala multitugas DBF Starrag, yang dapat melakukan berbagai operasi pemesinan internal dan eksternal. Kepala spindel mencakup panel dengan spindel kerja terintegrasi dan slide radial CNC. Untuk memutar benda kerja tetap, perkakas putar putar (dengan runout aksial sekitar 5 hingga 6 mikron) dapat disesuaikan secara radial hingga ±70 mm. Selain pembubutan eksternal, internal, dan muka, kepala juga dapat berupa pembubutan kerucut dan kontur karena sumbu NC dari slider geser radial. Untuk penggilingan dan pengeboran, spindel kerja ditempatkan di posisi tengahnya.
Bapak Addy mengatakan bahwa bengkel memanfaatkan sepenuhnya spindel 3500 rpm mesin, sering menggunakan pemotong Capto umpan tinggi pada baja karbon (WCB) pada 850 rpm dan kecepatan umpan 3000 mm/menit. Ia melanjutkan: “Mesin ini memang kaku. Pada material yang lebih lunak, kami membuat sayatan dengan kedalaman 2 hingga 3 mm. Misalnya, pada bodi ganda, kami menggunakan kecepatan 3 mm dan kecepatan umpan 60 m/menit untuk pemotongan. Dan 0,25 mm/rev. Namun ini adalah keseimbangan yang cermat antara kedalaman pemotongan dan kecepatan serta keausan pahat. Tujuan kami adalah untuk memaksimalkan masa pakai pahat. Ini terutama berlaku saat menggiling bagian belakang flens, Operasi ini dapat sangat membebani keausan gergaji belah yang digunakan.”
Pembuatan lubang berulir pada paduan titanium memerlukan teknik tepat berdasarkan pemahaman karakteristik material tersebut dan kekhasan proses penyadapan.
Pemrosesan CNC yang cepat dan pendingin bertekanan tinggi membantu menghilangkan logam dengan kecepatan yang luar biasa. Namun, apakah toko harus mengetahui tentang alat pemotong dalam pemesinan berkecepatan tinggi?
Karena makro dan siklus kalengan terletak di CNC pada sebagian besar pusat pembubutan modern, pembubutan titik tunggal ulir OD tampaknya hampir menjadi keputusan proses default. Namun, untuk banyak aplikasi, penggulungan ulir OD memiliki keunggulan inheren dan dapat menggantikan pemotongan ulir.
Waktu posting: 24-Feb-2021
