Sempre houbo un atraso na cola entre o torno e a perforadora, o que provocou que Koso KentIntrol comprase a Starrag unha máquina multiusos, que puido facelo ao mesmo tempo. #caso de estudo
O investimento de Koso KentIntrol no centro de mecanizado horizontal Heckert 630 DBF de Starrag deu a pena no mecanizado do corpo da válvula, especialmente porque as capacidades de fresado, torneado e perforación dun só corte da máquina eliminan a necesidade de dúas máquinas separadas -E todos os tempos de reinicio e cola relacionados. - Producir pezas acabadas.
"Ademais de substituír unha operación de procesamento separada, Heckert DBF tamén nos permite cargar materias primas á vez, realizar un procesamento completo e, a continuación, descargar as pezas acabadas para a súa inspección, o que simplifica efectivamente o proceso de produción. Isto tamén significa que o uso de máquinas separadas En comparación, obtemos máis pezas desta máquina cada semana".
Fundada en 1967, Koso KentIntrol, antes coñecida como Introl, é un provedor global de válvulas de aceleración, válvulas de control e válvulas de bolboreta, así como actuadores e instrumentos utilizados nas industrias de petróleo e gas, petroquímica e de xeración de enerxía. A empresa adquiriu especialmente Heckert DBF para mellorar a capacidade de procesamento de válvulas e corpos de válvulas globo con orificios de saída de bridas de 1 a 6 polgadas. Estes corpos están feitos de diversos materiais, desde aceiro carbono ata aceiro superdúplex e Inconel.
O cabezal de eixe Starrag Heckert 630 DBF inclúe un panel con eixo de traballo integrado e corredera deslizante radial CNC. Aquí, a cabeza está situada para abrir esta brida.
Anteriormente, estas carrocerías operaban con dúas máquinas. En primeiro lugar, un torno produciu bridas e canles de tapón mediante tres procesos. A continuación, a peza móvese á broca para a operación final. Antes diso, adoita estar na cola ata que se solta o taladro. Tendo en conta a necesidade de aumentar a capacidade de produción e aproveitar a relación existente con Starrag, Koso KentIntrol escolleu Heckert 630 DBF con palés de 630 x 630 mm. As carreiras do eixe X, do eixe Y e do eixe Z da máquina son de 1.070, 870 e 1200 mm, respectivamente, e as velocidades de movemento rápido son de 40, 40 e 60 m/min. A máquina tamén ten un eixe U de ±35 mm para xiro e un fuso de 45 kW (1.700 Nm).
Con DBF, a estratexia para o aceiro angular é completar o mecanizado nunha soa configuración. Para os corpos esféricos son necesarias dúas configuracións: unha para mecanizar e perforar orificios de tapón e outra para bridas.
A Heckert 630 DBF non é a primeira máquina Starrag da compañía. O Sr. Addy dixo que o anterior Scharmann Ecoforce HT2 cun cabezal de fresado frontal P600 integrado tamén se utilizou como máquina dunha única ferramenta para pezas grandes na outra fábrica da empresa centrada no mecanizado pesado.
"Probamos a fiabilidade da máquina-ferramenta Starrag e resultados de mecanizado de alta calidade consistentes. Ademais, sempre recibimos un excelente apoio posvenda e apoio da empresa. Polo tanto, cando necesitemos resolver a demanda de fluxo dos corpos de válvulas máis pequenos, continúe. Unha conexión de fonte única é totalmente significativa", dixo Addy.
A máquina-ferramenta Heckert DBF ten un eixe U integral, que está equipado co cabezal multitarefa DBF de Starrag, que pode realizar varias operacións de mecanizado internos e externos. O cabezal do fuso inclúe un panel cun fuso de traballo integrado e unha corredera radial CNC. Para xirar pezas fixas, a ferramenta de torneado rotativa (cunha desviación axial de aproximadamente 5 a 6 micras) pódese axustar radialmente en ±70 mm. Ademais do xiro externo, interno e cara, a cabeza tamén pode ser cónica e de contorno debido ao eixe NC do control deslizante radial. Para fresar e perforar, o fuso de traballo colócase na súa posición central.
O Sr. Addy dixo que o taller aproveitou ao máximo o fuso de 3500 rpm da máquina, empregando a miúdo fresas Capto de alto avance en aceiro carbono (WCB) a 850 rpm e unha velocidade de avance de 3000 mm/min. Continuou: "Esta máquina é realmente ríxida. En materiais máis brandos, estamos facendo incisións cunha profundidade de 2 a 3 mm. Por exemplo, nun corpo dobre, utilizamos unha velocidade de 3 mm e unha velocidade de 60 m/min. Velocidade de avance para o corte. E 0,25 mm/rev. Pero este é un equilibrio coidadoso entre a profundidade de corte e a velocidade e o desgaste da ferramenta. O noso obxectivo é maximizar a vida útil da ferramenta. Isto é especialmente certo cando se fresa a parte traseira da brida. Esta operación pode ser especialmente gravosa para o desgaste da serra de corte utilizada.
A creación de buratos roscados en aliaxes de titanio require de técnicas adecuadas baseadas na comprensión das características destes materiais e das peculiaridades do proceso de roscado.
O procesamento CNC rápido e o refrixerante de alta presión axudan a eliminar o metal a unha velocidade sorprendente. Pero a tenda debería saber sobre ferramentas de corte no mecanizado de alta velocidade?
Dado que as macros e os ciclos enlatados están situados no CNC da maioría dos centros de torneado modernos, o torneado dun só punto de roscas OD parece ser case a decisión por defecto do proceso. Non obstante, para moitas aplicacións, o rolamento de rosca OD ten vantaxes inherentes e pode substituír o corte de rosca.
Hora de publicación: 24-feb-2021
