Токарь менен бургулоочу станоктун ортосунда ар дайым кезек кечигүү болгон, бул Koso KentIntrol компаниясынын Starrag компаниясынан көп максаттуу станокту сатып алуусуна себеп болгон, ал ошол эле учурда муну жасай алган. #жасалма изилдөө
Koso KentIntrol компаниясынын Starrag's Heckert 630 DBF горизонталдык иштетүү борборуна жумшаган инвестициясы клапан корпусун иштетүүдө өзүн актады, айрыкча машинанын бир кесүү фрезерлөө, бургулоо жана бургулоо мүмкүнчүлүктөрү эки өзүнчө станоктун зарылдыгын жокко чыгарды - Жана бардык тиешелүү баштапкы абалга келтирүү жана кезек күтүү убакыттары - даяр тетиктерди чыгаруу.
«Өзүнчө иштетүү операциясын алмаштыруудан тышкары, Heckert DBF бизге чийки затты дароо жүктөөгө, толук иштетүүнү жүргүзүүгө, андан кийин текшерүү үчүн даяр тетиктерди түшүрүүгө мүмкүндүк берет, бул өндүрүш процессин натыйжалуу жеңилдетет. Бул ошондой эле өзүнчө машиналарды колдонууну билдирет, салыштырмалуу, биз бул машинадан жума сайын көбүрөөк тетиктерди алабыз.
1967-жылы негизделген, Koso KentIntrol, мурда Introl катары белгилүү, дроссель клапандарын, башкаруу клапандарын жана көпөлөк клапандарын, ошондой эле мунай жана газ, мунай химиясы жана электр энергиясын өндүрүү тармактарында колдонулган кыймылдаткычтарды жана аспаптарды дүйнөлүк жеткирүүчү. Компания атайын Heckert DBF клапандар жана 1 6 дюйм чейин фланец чыгуу тешиктери менен глобус клапан органдарынын иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн сатып алган. Бул органдар көмүртектүү болоттон супер дуплекстүү болотко жана Inconelге чейин ар кандай материалдардан жасалган.
Starrag Heckert 630 DBF шпиндель башына интегралдык жумушчу шпиндель жана CNC радиалдык жылма слайды бар панель кирет. Бул жерде, баш бул фланецти ачуу үчүн жайгаштырылган.
Мурда бул автомобиль кузовдору эки станокто иштетилчу. Биринчиден, токарь фланецтерди жана тыгын каналдарын үч процесс аркылуу чыгарат. Андан кийин, бөлүк акыркы иштөө үчүн бургучка жылат. Ага чейин, адатта, бургу чыкканга чейин кезекте турат. Өндүрүштүк кубаттуулукту жогорулатуу жана Starrag менен болгон мамиледен пайдалануу зарылдыгын эске алуу менен, Koso KentIntrol 630 x 630 мм поддондор менен Heckert 630 DBF тандады. Машинанын X огу, Y огу жана Z окунун соккулары тиешелүүлүгүнө жараша 1070, 870 жана 1200 мм, ал эми ылдам кыймыл ылдамдыгы 40, 40 жана 60 м/мин. Ошондой эле машинада айлануу үчүн ±35 мм U-огу жана 45 кВт (1700 Нм) шпиндель бар.
DBF менен бурчтук болоттун стратегиясы бир шартта иштетүүнү аяктоо болуп саналат. Тоголок денелер үчүн эки орнотуу талап кылынат: бири тығындык тешиктерди иштетүү жана бургулоо үчүн, экинчиси фланецтер үчүн.
Heckert 630 DBF компаниянын биринчи Starrag машинасы эмес. Адди мырзанын айтымында, мурунку Scharmann Ecoforce HT2 комплекстүү P600 бет фрезер башы менен, ошондой эле компаниянын оор иштетүүгө багытталган башка фабрикасында чоң тетиктер үчүн бир инструменттүү станок катары колдонулган.
«Биз Старраг станокунун ишенимдүүлүгүн жана ырааттуу жогорку сапаттагы иштетүү натыйжаларын далилдедик. Мындан тышкары, биз ар дайым компаниянын сатуудан кийинки эң сонун колдоосун жана колдоосун алдык. Ошондуктан, биз кичинекей клапан органдарынын агымынын суроо-талаптарын чечүү керек болгондо, бир булактан туташууну улантуу толугу менен мааниге ээ ", - деди Адди мырза.
Heckert DBF станокунун интегралдык U огу бар, ал Старрагдын DBF көп тапшырмалуу башаты менен жабдылган, ал ар кандай ички жана тышкы иштетүү операцияларын аткара алат. Шпинделдин башына интегралдык жумушчу шпиндель жана CNC радиалдык слайды бар панель кирет. Туруктуу даярдалган тетиктерди айландыруу үчүн, айлануучу бургуч аспап (болжол менен 5-6 микрон октук чыгуусу менен) ±70 мм радиалдык жактан жөнгө салынышы мүмкүн. Тышкы, ички жана жүзүн айлантуудан тышкары, башы радиалдык сыдырма сыдыргычтын NC огуна байланыштуу конус жана контурдук да болушу мүмкүн. Фрезерлөө жана бургулоо үчүн жумушчу шпиндель борбордук абалына жайгаштырылат.
Адди мырза, цех станоктун 3500 айн/мин шпинделинин бардык артыкчылыктарын, көбүнчө 850 айн/мин жана 3000 мм/мин берүү ылдамдыгында көмүртектүү болоттон (WCB) жасалган жогорку ылдамдыктагы Capto кескичтерин колдонорун айтты. Ал улантты: «Бул машина чындап эле катуу. Жумшак материалдарда биз 2-3 мм тереңдиктеги оюктарды жасап жатабыз. Мисалы, кош денеде биз 3 мм ылдамдыкты жана 60 м/мин ылдамдыкты колдонобуз. Кесүү үчүн тоют ылдамдыгы. Жана 0,25 мм/айн. Бирок бул кесүү тереңдиги менен ылдамдык менен шаймандын эскиришинин ортосундагы кылдат баланс. Биздин максат - куралдын иштөө мөөнөтүн көбөйтүү. Бул өзгөчө фланецтин арткы бөлүгүн фрезерлөөдө туура болот, Бул операция колдонулган тилүүчү араанын эскириши үчүн өзгөчө оор болушу мүмкүн.
Титан эритмелери менен сай тешиктерди түзүү бул материалдардын мүнөздөмөлөрүн жана таптоо жараянынын өзгөчөлүктөрүн түшүнүүгө негизделген тиешелүү ыкмаларды талап кылат.
Тез CNC иштетүү жана жогорку басымдагы муздаткыч укмуштуудай ылдамдыкта металлды алып салууга жардам берет. Бирок дүкөн жогорку ылдамдыктагы иштетүүдө кесүүчү аспаптар жөнүндө билиши керекпи?
Макростор жана консерваланган циклдер көпчүлүк заманбап бурулуш борборлорунун CNCде жайгашкандыктан, OD жиптерин бир чекиттүү буруу дээрлик демейки процесс чечими болуп көрүнөт. Бирок, көптөгөн колдонмолор үчүн OD жип прокаттоо мүнөздүү артыкчылыктарга ээ жана жип кесүүнү алмаштыра алат.
Посттун убактысы: 24-февраль, 2021-жыл
