旋盤とドリル機の間には常に待ち行列の遅延があったため、Koso KentIntrol は Starrag から多目的機械を購入し、同時にそれを実行することができました。#ケース スタディ
Koso KentIntrol 社による Starrag 社の Heckert 630 DBF 水平加工センターへの投資は、バルブ本体の加工において大きな成果をもたらしました。特に、この機械のシングルカットのフライス加工、旋削、および穴あけ機能により、完成部品を製造するために 2 台の別々の機械 (および関連するすべてのリセットおよび待ち時間) が不要になったためです。
「Heckert DBF は、個別の処理作業を置き換えるだけでなく、原材料を一度にロードして完全な処理を実行し、完成した部品を検査のためにアンロードできるため、生産プロセスを効果的に簡素化します。これは、個別のマシンを使用する場合と比較して、このマシンから毎週実際により多くの部品が得られることも意味します。」
1967 年に設立された Koso KentIntrol (旧称 Introl) は、石油・ガス、石油化学、発電業界で使用されるスロットル バルブ、コントロール バルブ、バタフライ バルブ、アクチュエーター、計器の世界的なサプライヤーです。同社は、フランジ出口穴が 1 ～ 6 インチのバルブおよびグローブ バルブ本体の処理能力を向上させるために、特別に Heckert DBF を購入しました。これらの本体は、炭素鋼からスーパー デュプレックス鋼、インコネルまで、さまざまな材料で作られています。
Starrag Heckert 630 DBF スピンドル ヘッドには、一体型ワーク スピンドルと CNC ラジアル スライディング スライドを備えたパネルが含まれています。ここでは、ヘッドがこのフランジを開くように配置されています。
以前は、これらの車体は 2 台の機械で操作されていました。まず、旋盤で 3 つのプロセスを経てフランジとプラグ チャネルが製造されます。次に、部品は最終操作のためにドリル ビットに移動します。その前は、ドリルがリリースされるまで通常キューに留まります。生産能力の向上と Starrag との既存の関係を活用する必要性を考慮して、Koso KentIntrol は 630 x 630 mm パレットを備えた Heckert 630 DBF を選択しました。このマシンの X 軸、Y 軸、Z 軸のストロークはそれぞれ 1,070、870、1200 mm で、高速移動速度は 40、40、60 m/分です。このマシンには、回転用の ±35 mm U 軸と 45 kW (1,700 Nm) スピンドルも備わっています。
DBF では、アングル鋼の加工は 1 回の設定で完了する戦略です。球体の場合は、プラグ穴の加工と穴あけ用とフランジ用の 2 つの設定が必要です。
Heckert 630 DBF は同社初の Starrag マシンではありません。Addy 氏によると、P600 フェースミリングヘッドを統合した以前の Scharmann Ecoforce HT2 も、重切削加工に特化した同社の別の工場で大型ワークピース用の単一ツールマシンとして使用されていました。
「当社は、Starrag工作機械の信頼性と一貫した高品質の加工結果を実証しました。さらに、当社は常に同社から優れたアフターサービスとサポートを受けています。そのため、小型バルブボディのフラックス需要を解決する必要があるときは、引き続きシングルソース接続が全面的に意味を持ちます」とAddy氏は述べました。
Heckert DBF 工作機械には一体型 U 軸があり、Starrag の DBF マルチタスク ヘッドが装備されており、さまざまな内部および外部加工操作を実行できます。スピンドル ヘッドには、ワーク スピンドルと CNC ラジアル スライドが一体化されたパネルが含まれています。固定されたワークピースを旋削するために、回転旋削工具 (軸方向の振れは約 5 ～ 6 ミクロン) を半径方向に ±70 mm 調整できます。外面、内面、面旋削に加えて、ラジアル スライド スライダーの NC 軸により、ヘッドは円錐および輪郭旋削も実行できます。フライス加工と穴あけ加工の場合、ワーク スピンドルは中央の位置に配置されます。
アディ氏によると、ワークショップではマシンの 3500 rpm スピンドルを最大限に活用し、カーボン スチール (WCB) に 850 rpm および 3000 mm/分の送り速度で高送り Capto カッターを使用することが多かったそうです。同氏は続けて、「このマシンは確かに堅牢です。柔らかい材料では、2 ～ 3 mm の深さで切り込みを入れています。たとえば、ダブル ボディでは、3 mm の速度と 60 m/分の速度を使用します。切削の送り速度は 0.25 mm/回転です。ただし、これは切削深さと速度とツールの摩耗との慎重なバランスです。私たちの目標はツールの寿命を最大化することです。これは特にフランジの背面をフライス加工するときに当てはまります。この操作は、使用するスリット ソーの摩耗に特に負担をかける可能性があります。」と述べました。
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投稿日時: 2021年2月24日
