Med stružnico in vrtalnim strojem je bil vedno zastoj v čakalni vrsti, zaradi česar je Koso KentIntrol kupil večnamenski stroj pri Starragu, ki je to hkrati zmogel. #študija primera
Naložba družbe Koso KentIntrol v Horizontalni obdelovalni center Heckert 630 DBF družbe Starrag se je obrestovala pri obdelavi telesa ventila, zlasti zato, ker zmožnosti rezkanja, struženja in vrtanja stroja z enim rezom odpravljajo potrebo po dveh ločenih strojih – in vseh povezanih časih ponastavitve in čakalne vrste - za izdelavo končnih delov.
»Poleg zamenjave ločene obdelave nam Heckert DBF omogoča tudi nalaganje surovin naenkrat, izvedbo celotne obdelave in nato razkladanje končnih delov za pregled, kar učinkovito poenostavi proizvodni proces. To pomeni tudi uporabo ločenih strojev. V primerjavi s tem dejansko vsak teden dobimo več delov iz tega stroja.«
Koso KentIntrol, ustanovljen leta 1967, prej znan kot Introl, je globalni dobavitelj dušilnih ventilov, regulacijskih ventilov in loput, kot tudi aktuatorjev in instrumentov, ki se uporabljajo v naftni in plinski, petrokemični industriji ter industriji za proizvodnjo električne energije. Podjetje je posebej kupilo Heckert DBF za izboljšanje zmogljivosti obdelave ventilov in ohišij krogelnih ventilov z izhodnimi odprtinami prirobnice v razponu od 1 do 6 palcev. Ta telesa so izdelana iz različnih materialov, od ogljikovega jekla do super dupleksnega jekla in inconela.
Vretena Starrag Heckert 630 DBF vključuje ploščo z integriranim delovnim vretenom in CNC radialnim drsnikom. Tukaj je glava postavljena tako, da odpre to prirobnico.
Prej so te karoserije vozili na dveh strojih. Najprej je stružnica s tremi postopki izdelala prirobnice in čepne kanale. Nato se del premakne na sveder za končno delovanje. Pred tem običajno ostane v čakalni vrsti, dokler se sveder ne sprosti. Glede na potrebo po povečanju proizvodnih zmogljivosti in izkoriščanju obstoječega sodelovanja s Starragom je Koso KentIntrol izbral Heckert 630 DBF s paletami 630 x 630 mm. Hodi po X-osi, Y-osi in Z-osi so 1070, 870 oziroma 1200 mm, hitre hitrosti gibanja pa so 40, 40 in 60 m/min. Stroj ima tudi ±35 mm U-os za vrtenje in 45 kW (1.700 Nm) vreteno.
Pri DBF je strategija za kotno jeklo dokončanje obdelave v eni nastavitvi. Za sferična telesa sta potrebni dve nastavitvi: ena za obdelavo in vrtanje lukenj za vložke in druga za prirobnice.
Heckert 630 DBF ni prvi stroj podjetja Starrag. G. Addy je povedal, da je bil prejšnji Scharmann Ecoforce HT2 z integrirano čelno rezkalno glavo P600 uporabljen tudi kot stroj z enim orodjem za velike obdelovance v drugi tovarni podjetja, osredotočeni na težko obdelavo.
»Dokazali smo zanesljivost obdelovalnega stroja Starrag in dosledne visokokakovostne rezultate obdelave. Poleg tega smo bili vedno deležni odlične poprodajne podpore in podpore podjetja. Zato, ko moramo rešiti povpraševanje po pretoku manjših teles ventilov, nadaljujte. Povezava z enim virom je popolnoma pomembna,« je dejal gospod Addy.
Obdelovalni stroj Heckert DBF ima vgrajeno U-os, ki je opremljena s Starragovo večopravilno glavo DBF, ki lahko izvaja različne notranje in zunanje obdelovalne operacije. Glava vretena vključuje ploščo z integriranim delovnim vretenom in CNC radialnim drsnikom. Za struženje fiksnih obdelovancev je mogoče rotacijsko stružno orodje (z aksialnim odmikom približno 5 do 6 mikronov) radialno nastaviti za ±70 mm. Poleg zunanjega, notranjega in čelnega struženja je lahko glava zaradi NC osi radialnega drsnika tudi konična in konturna. Za rezkanje in vrtanje je delovno vreteno postavljeno v sredinski položaj.
G. Addy je povedal, da je delavnica v celoti izkoristila vreteno stroja s 3500 vrtljaji na minuto, pri čemer je pogosto uporabljala rezkare Capto z velikim pomikom na ogljikovem jeklu (WCB) pri 850 vrtljajih na minuto in hitrostjo podajanja 3000 mm/min. Nadaljeval je: »Ta stroj je res tog. Na mehkejših materialih naredimo zareze globine 2 do 3 mm. Na primer, na dvojnem telesu uporabljamo hitrost 3 mm in hitrost 60 m/min. Hitrost podajanja za rezanje. In 0,25 mm/vrt. Vendar je to skrbno ravnotežje med globino reza ter hitrostjo in obrabo orodja. Naš cilj je povečati življenjsko dobo orodja. To še posebej velja pri rezkanju zadnjega dela prirobnice. Ta postopek je lahko še posebej obremenjujoč zaradi obrabe uporabljene rezalne žage.«
Izdelava navojnih lukenj v titanovih zlitinah zahteva ustrezne tehnike, ki temeljijo na razumevanju značilnosti teh materialov in posebnosti postopka navoja.
Hitra CNC obdelava in visokotlačno hladilno sredstvo pomagata odstraniti kovino z neverjetno hitrostjo. Toda ali bi trgovina morala vedeti o rezalnih orodjih pri hitri obdelavi?
Ker se makri in standardni cikli nahajajo v CNC večini sodobnih stružnih centrov, se zdi, da je enotočkovno struženje zunanjih navojev skoraj privzeta procesna odločitev. Vendar pa ima za številne aplikacije valjanje navojev OD lastne prednosti in lahko nadomesti rezanje navojev.
Čas objave: 24. februarja 2021
