C'era sempre un ritardo nella coda tra il tornio e la perforatrice, che ha spinto Koso KentIntrol ad acquistare una macchina multiuso da Starrag, che era in grado di farlo contemporaneamente. #case study
L'investimento di Koso KentIntrol nel centro di lavorazione orizzontale Heckert 630 DBF di Starrag ha dato i suoi frutti nella lavorazione del corpo valvola, soprattutto perché le capacità di fresatura, tornitura e foratura in un unico passaggio della macchina eliminano la necessità di due macchine separate, con tutti i relativi tempi di ripristino e di attesa, per produrre parti finite.
"Oltre a sostituire un'operazione di lavorazione separata, Heckert DBF ci consente anche di caricare le materie prime in una volta sola, eseguire la lavorazione completa e quindi scaricare le parti finite per l'ispezione, il che semplifica efficacemente il processo di produzione. Ciò significa anche che l'uso di macchine separate In confronto, otteniamo effettivamente più parti da questa macchina ogni settimana."
Fondata nel 1967, Koso KentIntrol, precedentemente nota come Introl, è un fornitore globale di valvole a farfalla, valvole di controllo e valvole a farfalla, nonché di attuatori e strumenti utilizzati nei settori del petrolio e del gas, petrolchimico e della produzione di energia. L'azienda ha acquistato appositamente Heckert DBF per migliorare la capacità di lavorazione di valvole e corpi valvola a globo con fori di uscita flangiati che vanno da 1 a 6 pollici. Questi corpi sono realizzati in una varietà di materiali, dall'acciaio al carbonio all'acciaio super duplex e all'Inconel.
La testa del mandrino Starrag Heckert 630 DBF include un pannello con mandrino di lavoro integrato e slitta scorrevole radiale CNC. Qui, la testa è posizionata per aprire questa flangia.
In precedenza, queste carrozzerie venivano azionate su due macchine. Innanzitutto, un tornio produceva flange e canali di spina attraverso tre processi. Quindi, il pezzo passa alla punta del trapano per l'operazione finale. Prima di ciò, di solito rimane in coda fino a quando la punta non viene rilasciata. Considerata la necessità di aumentare la capacità produttiva e sfruttare il rapporto esistente con Starrag, Koso KentIntrol ha scelto Heckert 630 DBF con pallet da 630 x 630 mm. Le corse dell'asse X, dell'asse Y e dell'asse Z della macchina sono rispettivamente di 1.070, 870 e 1.200 mm e le velocità di movimento rapido sono di 40, 40 e 60 m/min. La macchina ha anche un asse U di ±35 mm per la rotazione e un mandrino da 45 kW (1.700 Nm).
Con DBF, la strategia per l'acciaio angolare è quella di completare la lavorazione in un'unica impostazione. Per i corpi sferici, sono necessarie due impostazioni: una per la lavorazione e la foratura dei fori dei tappi, e l'altra per le flange.
La Heckert 630 DBF non è la prima macchina Starrag dell'azienda. Il signor Addy ha affermato che la precedente Scharmann Ecoforce HT2 con una testa di fresatura frontale P600 integrata è stata utilizzata anche come macchina monoutensile per pezzi di grandi dimensioni nell'altra fabbrica dell'azienda focalizzata sulla lavorazione pesante.
"Abbiamo dimostrato l'affidabilità della macchina utensile Starrag e risultati di lavorazione di alta qualità costanti. Inoltre, abbiamo sempre ricevuto un eccellente supporto post-vendita e supporto dall'azienda. Pertanto, quando dobbiamo risolvere la domanda di flusso di corpi valvola più piccoli, continuare Una connessione a una sola fonte è totalmente significativa", ha affermato il Sig. Addy.
La macchina utensile DBF Heckert ha un asse U integrale, che è dotato della testa multitasking DBF di Starrag, che può eseguire varie operazioni di lavorazione interna ed esterna. La testa del mandrino include un pannello con un mandrino di lavoro integrato e una slitta radiale CNC. Per tornire pezzi fissi, l'utensile di tornitura rotante (con una eccentricità assiale di circa 5-6 micron) può essere regolato radialmente di ±70 mm. Oltre alla tornitura esterna, interna e frontale, la testa può anche essere tornita conica e di contorno grazie all'asse NC della slitta scorrevole radiale. Per la fresatura e la foratura, il mandrino di lavoro è posizionato al centro.
Il Sig. Addy ha detto che l'officina ha sfruttato appieno il mandrino da 3500 giri/min della macchina, utilizzando spesso frese Capto ad alta velocità su acciaio al carbonio (WCB) a 850 giri/min e una velocità di avanzamento di 3000 mm/min. Ha continuato: "Questa macchina è davvero rigida. Su materiali più morbidi, stiamo realizzando incisioni con una profondità da 2 a 3 mm. Ad esempio, su un corpo doppio, utilizziamo una velocità di 3 mm e una velocità di 60 m/min. Velocità di avanzamento per il taglio. E 0,25 mm/giro. Ma questo è un attento equilibrio tra profondità di taglio e velocità e usura dell'utensile. Il nostro obiettivo è massimizzare la durata dell'utensile. Ciò è particolarmente vero quando si fresa la parte posteriore della flangia. Questa operazione può essere particolarmente gravosa per l'usura della sega circolare utilizzata".
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Ora di pubblicazione: 24-02-2021
