Er was altijd een wachtrijvertraging tussen de draaibank en de boormachine, waardoor Koso KentIntrol een multifunctionele machine van Starrag moest aanschaffen, die dit tegelijkertijd kon doen. #case study
De investering van Koso KentIntrol in het horizontale bewerkingscentrum Heckert 630 DBF van Starrag heeft zijn vruchten afgeworpen bij het bewerken van het klephuis, vooral omdat de machine de mogelijkheid biedt om enkelvoudig te frezen, te draaien en te boren, waardoor er geen twee afzonderlijke machines meer nodig zijn - en dus ook geen bijbehorende omstel- en wachttijden - om afgewerkte onderdelen te produceren.
“Naast het vervangen van een aparte verwerkingsoperatie, stelt Heckert DBF ons ook in staat om grondstoffen in één keer te laden, de volledige verwerking uit te voeren en vervolgens de afgewerkte onderdelen te lossen voor inspectie, wat het productieproces effectief vereenvoudigt. Dit betekent ook dat het gebruik van aparte machines In vergelijking, krijgen we elke week meer onderdelen van deze machine.”
Koso KentIntrol, voorheen bekend als Introl, is opgericht in 1967 en is een wereldwijde leverancier van gaskleppen, regelkleppen en vlinderkleppen, evenals actuatoren en instrumenten die worden gebruikt in de olie- en gas-, petrochemische en energieopwekkingsindustrie. Het bedrijf kocht Heckert DBF speciaal om de verwerkingscapaciteit van kleppen en bolkleplichamen met flensuitlaatgaten van 1 tot 6 inch te verbeteren. Deze lichamen zijn gemaakt van verschillende materialen, van koolstofstaal tot super duplex staal en Inconel.
De Starrag Heckert 630 DBF spindelkop omvat een paneel met geïntegreerde werkspindel en CNC radiale schuifslede. Hier is de kop gepositioneerd om deze flens te openen.
Voorheen werden deze carrosserieën op twee machines bediend. Eerst produceerde een draaibank flenzen en plugkanalen via drie processen. Vervolgens gaat het onderdeel naar de boor voor de laatste bewerking. Daarvoor blijft het meestal in de wachtrij staan totdat de boor wordt losgelaten. Gezien de noodzaak om de productiecapaciteit te vergroten en te profiteren van de bestaande relatie met Starrag, koos Koso KentIntrol voor Heckert 630 DBF met pallets van 630 x 630 mm. De X-as, Y-as en Z-as slagen van de machine zijn respectievelijk 1.070, 870 en 1.200 mm en de snelle bewegingssnelheden zijn 40, 40 en 60 m/min. De machine heeft ook een ±35 mm U-as voor rotatie en een 45 kW (1.700 Nm) spindel.
Met DBF is de strategie voor hoekstaal om de bewerking in één instelling te voltooien. Voor bolvormige lichamen zijn twee instellingen vereist: één voor het bewerken en boren van pluggaten, en de andere voor flenzen.
De Heckert 630 DBF is niet de eerste Starrag-machine van het bedrijf. De heer Addy zei dat de eerdere Scharmann Ecoforce HT2 met een geïntegreerde P600-vlakfreeskop ook werd gebruikt als een single-tool-machine voor grote werkstukken in de andere fabriek van het bedrijf die zich richtte op zware bewerkingen.
"We hebben de betrouwbaarheid van de Starrag-machinetool en consistente, hoogwaardige bewerkingsresultaten bewezen. Bovendien hebben we altijd uitstekende aftersalesondersteuning en -ondersteuning van het bedrijf ontvangen. Daarom, wanneer we de fluxvraag van kleinere kleplichamen moeten oplossen, is een enkele bronverbinding volkomen zinvol", aldus de heer Addy.
De Heckert DBF-machinetool heeft een geïntegreerde U-as, die is uitgerust met Starrag's DBF multitasking-kop, die verschillende interne en externe bewerkingen kan uitvoeren. De spindelkop omvat een paneel met een geïntegreerde werkspindel en CNC-radiaalslede. Om vaste werkstukken te draaien, kan het roterende draaigereedschap (met een axiale uitloop van ongeveer 5 tot 6 micron) radiaal worden versteld met ±70 mm. Naast extern, intern en vlakdraaien kan de kop ook conisch en contourdraaien zijn vanwege de NC-as van de radiale schuifslede. Voor frezen en boren wordt de werkspindel in de middenpositie geplaatst.
De heer Addy zei dat de werkplaats optimaal gebruikmaakte van de 3500-rpm spindel van de machine, vaak met behulp van Capto-frezen met hoge voeding op koolstofstaal (WCB) met 850 tpm en een voedingssnelheid van 3000 mm/min. Hij vervolgde: "Deze machine is inderdaad stijf. Op zachtere materialen maken we insnijdingen met een diepte van 2 tot 3 mm. Bijvoorbeeld, op een dubbel lichaam gebruiken we een snelheid van 3 mm en een snelheid van 60 m/min. Voedingssnelheid voor het snijden. En 0,25 mm/omw. Maar dit is een zorgvuldige balans tussen snijdiepte en snelheid en gereedschapsslijtage. Ons doel is om de levensduur van het gereedschap te maximaliseren. Dit geldt met name bij het frezen van de achterkant van de flens. Deze bewerking kan bijzonder belastend zijn voor de slijtage van de gebruikte sleuvenzaag."
Voor het maken van schroefdraadgaten in titaniumlegeringen zijn geschikte technieken nodig, gebaseerd op inzicht in de eigenschappen van deze materialen en de bijzonderheden van het tapproces.
Snelle CNC-bewerking en hogedrukkoelmiddel helpen om metaal met een verbazingwekkende snelheid te verwijderen. Maar moet de winkel weten over snijgereedschappen bij hogesnelheidsbewerking?
Omdat macro's en ingeblikte cycli zich in de CNC van de meeste moderne draaicentra bevinden, lijkt het draaien van OD-schroefdraden op één punt bijna de standaardprocesbeslissing te zijn. Voor veel toepassingen heeft OD-schroefdraadrollen echter inherente voordelen en kan het schroefdraadsnijden vervangen.
Plaatsingstijd: 24-02-2021
