Sempre havia um atraso na fila entre o torno e a furadeira, o que fez com que a Koso KentIntrol comprasse uma máquina multiuso da Starrag, que conseguiu fazer isso ao mesmo tempo. #estudo de caso
O investimento da Koso KentIntrol no centro de usinagem horizontal Heckert 630 DBF da Starrag valeu a pena na usinagem do corpo da válvula, especialmente porque as capacidades de fresamento, torneamento e furação de corte único da máquina eliminam a necessidade de duas máquinas separadas - e todos os tempos de reinicialização e fila relacionados - para produzir peças acabadas.
“Além de substituir uma operação de processamento separada, o Heckert DBF também nos permite carregar matérias-primas de uma só vez, executar o processamento completo e, em seguida, descarregar as peças acabadas para inspeção, o que simplifica efetivamente o processo de produção. Isso também significa que o uso de máquinas separadas Em comparação, na verdade obtemos mais peças desta máquina a cada semana.”
Fundada em 1967, a Koso KentIntrol, anteriormente conhecida como Introl, é uma fornecedora global de válvulas de aceleração, válvulas de controle e válvulas borboleta, bem como atuadores e instrumentos usados nas indústrias de petróleo e gás, petroquímica e geração de energia. A empresa adquiriu especialmente a Heckert DBF para melhorar a capacidade de processamento de válvulas e corpos de válvulas globo com furos de saída de flange variando de 1 a 6 polegadas. Esses corpos são feitos de uma variedade de materiais, de aço carbono a aço super duplex e Inconel.
O cabeçote do fuso Starrag Heckert 630 DBF inclui um painel com fuso de trabalho integrado e corrediça deslizante radial CNC. Aqui, o cabeçote é posicionado para abrir este flange.
Anteriormente, essas carrocerias eram operadas em duas máquinas. Primeiro, um torno produzia flanges e canais de plugues por meio de três processos. Então, a peça se move para a broca para operação final. Antes disso, ela geralmente fica na fila até que a broca seja liberada. Considerando a necessidade de aumentar a capacidade de produção e aproveitar o relacionamento existente com a Starrag, a Koso KentIntrol escolheu a Heckert 630 DBF com paletes de 630 x 630 mm. Os cursos dos eixos X, Y e Z da máquina são 1.070, 870 e 1.200 mm, respectivamente, e as velocidades de movimento rápido são 40, 40 e 60 m/min. A máquina também tem um eixo U de ±35 mm para rotação e um fuso de 45 kW (1.700 Nm).
Com DBF, a estratégia para aço angular é completar a usinagem em uma configuração. Para corpos esféricos, duas configurações são necessárias: uma para usinagem e perfuração de furos de plugue, e a outra para flanges.
A Heckert 630 DBF não é a primeira máquina Starrag da empresa. O Sr. Addy disse que a Scharmann Ecoforce HT2 anterior com uma cabeça de fresamento de face P600 integrada também foi usada como uma máquina de ferramenta única para peças grandes na outra fábrica da empresa focada em usinagem pesada.
“Nós provamos a confiabilidade da máquina-ferramenta Starrag e resultados de usinagem consistentes de alta qualidade. Além disso, sempre recebemos excelente suporte e suporte pós-venda da empresa. Portanto, quando precisamos resolver a demanda de fluxo de corpos de válvulas menores, continue Uma conexão de fonte única é totalmente significativa”, disse o Sr. Addy.
A máquina-ferramenta Heckert DBF tem um eixo U integral, que é equipado com o cabeçote multitarefa DBF da Starrag, que pode executar várias operações de usinagem interna e externa. O cabeçote do fuso inclui um painel com um fuso de trabalho integrado e deslizamento radial CNC. Para tornear peças de trabalho fixas, a ferramenta de torneamento rotativo (com um desvio axial de aproximadamente 5 a 6 mícrons) pode ser ajustada radialmente em ±70 mm. Além do torneamento externo, interno e de face, o cabeçote também pode ser cônico e de contorno devido ao eixo NC do controle deslizante radial. Para fresamento e perfuração, o fuso de trabalho é colocado em sua posição central.
O Sr. Addy disse que a oficina aproveitou ao máximo o fuso de 3500 rpm da máquina, frequentemente usando fresas Capto de alta alimentação em aço carbono (WCB) a 850 rpm e velocidade de alimentação de 3000 mm/min. Ele continuou: “Esta máquina é realmente rígida. Em materiais mais macios, estamos fazendo incisões com uma profundidade de 2 a 3 mm. Por exemplo, em um corpo duplo, usamos uma velocidade de 3 mm e uma velocidade de 60 m/min. Velocidade de alimentação para corte. E 0,25 mm/rev. Mas este é um equilíbrio cuidadoso entre profundidade de corte e velocidade e desgaste da ferramenta. Nosso objetivo é maximizar a vida útil da ferramenta. Isto é especialmente verdadeiro ao fresar a parte traseira do flange. Esta operação pode ser particularmente onerosa para o desgaste da serra de corte usada.”
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Horário da postagem: 24/02/2021
