Treipingi ja puurpingi vahel oli alati järjekorra viivitus, mistõttu Koso KentIntrol ostis Starragilt mitmeotstarbelise masina, mis sai sellega samal ajal hakkama. #juhtumiuuring
Koso KentIntroli investeering Starrag'i Heckert 630 DBF horisontaalsesse töötluskeskusesse on end ära tasunud klapi korpuse töötlemisel, eriti kuna masina ühe lõikega freesimise, treimise ja puurimise võimalused välistavad vajaduse kahe eraldi masina järele – ja kõik sellega seotud lähtestamis- ja järjekorda seadmise ajad. -valmisosade valmistamiseks.
“Lisaks eraldiseisva töötlemisoperatsiooni asendamisele võimaldab Heckert DBF meil ka toorme korraga peale laadida, teostada täielikku töötlemist ning seejärel valmis osad kontrollimiseks maha laadida, mis lihtsustab tõhusalt tootmisprotsessi. See tähendab ka seda, et eraldi masinate kasutamine Võrdluseks saame sellest masinast tegelikult iga nädal rohkem osi.”
1967. aastal asutatud Koso KentIntrol, varem tuntud kui Introl, on ülemaailmne drosselventiilide, juhtventiilide ja liblikventiilide ning nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia- ja elektritootmises kasutatavate ajamite ja instrumentide tarnija. Ettevõte ostis spetsiaalselt Heckert DBF-i, et parandada 1–6 tolli ääriku väljalaskeavadega ventiilide ja keraklappide töötlemisvõimsust. Need korpused on valmistatud erinevatest materjalidest, alates süsinikterasest kuni superdupleksterase ja Inconelini.
Starrag Heckert 630 DBF spindlipea sisaldab integreeritud töövõlliga paneeli ja CNC radiaalset liugurit. Siin on pea selle ääriku avamiseks paigutatud.
Varem käitati neid autokereid kahe masinaga. Esiteks valmistas treipink kolme protsessi kaudu äärikuid ja pistikukanaleid. Seejärel liigub osa lõplikuks tööks puuri otsa. Enne seda jääb see tavaliselt järjekorda kuni puuri vabastamiseni. Arvestades vajadust suurendada tootmisvõimsust ja ära kasutada olemasolevaid suhteid Starragiga, valis Koso KentIntrol Heckert 630 DBF 630 x 630 mm alustega. Masina X-telje, Y-telje ja Z-telje käigud on vastavalt 1070, 870 ja 1200 mm ning kiired liikumiskiirused 40, 40 ja 60 m/min. Masinal on ka ±35 mm U-telg pöörlemiseks ja 45 kW (1700 Nm) spindel.
DBF-i puhul on nurkterase strateegia lõpetada töötlemine ühes seadistusega. Kerakujuliste korpuste puhul on vaja kahte seadistust: üks tüübli aukude töötlemiseks ja puurimiseks ning teine äärikute jaoks.
Heckert 630 DBF ei ole ettevõtte esimene Starrag masin. Hr Addy ütles, et varasemat Scharmann Ecoforce HT2 integreeritud pinnafreespeaga P600 kasutati ka ühe tööriistaga masinana suurte toorikute jaoks ettevõtte teises raskele töötlemisele keskendunud tehases.
“Oleme tõestanud Starrag tööpingi töökindlust ja püsivaid kvaliteetseid töötlustulemusi. Lisaks oleme alati saanud ettevõttelt suurepärast müügijärgset tuge ja tuge. Seega, kui meil on vaja lahendada väiksemate klapikorpuste voovajadus, jätkake Ühe allika ühendus on igati mõttekas,“ ütles hr Addy.
Heckert DBF tööpingil on integreeritud U-telg, mis on varustatud Starrag'i DBF multitegumpeaga, millega saab sooritada erinevaid sisemisi ja väliseid töötlusoperatsioone. Spindlipea sisaldab integreeritud tööspindli ja CNC radiaalse liuguriga paneeli. Fikseeritud töödeldavate detailide treimiseks saab pöörlevat treitööriista (teljesuunalise väljavooluga ligikaudu 5-6 mikronit) reguleerida radiaalselt ±70 mm võrra. Pea võib lisaks välis-, sise- ja näopööramisele olla ka kooniline ja kontuurpööramine tänu radiaalse liuguri NC-teljele. Freesimiseks ja puurimiseks asetatakse töövõll keskasendisse.
Hr Addy ütles, et töökoda kasutas täielikult ära masina 3500 p/min spindli, kasutades sageli süsinikterasel (WCB) suure etteandega Capto-lõikureid kiirusel 850 p/min ja etteandekiirusel 3000 mm/min. Ta jätkas: "See masin on tõepoolest jäik. Pehmematele materjalidele teeme sisselõiked sügavusega 2-3 mm. Näiteks topeltkere peal kasutame kiirust 3 mm ja kiirust 60 m/min. Etteandekiirus lõikamiseks. Ja 0,25 mm/pööre. Kuid see on hoolikas tasakaal lõikesügavuse ning kiiruse ja tööriista kulumise vahel. Meie eesmärk on maksimeerida tööriista eluiga. See kehtib eriti ääriku tagumise osa freesimisel. See toiming võib kasutatava lõikesae kulumisel olla eriti koormav.
Titaanisulamitesse keermestatud aukude loomine nõuab sobivaid tehnikaid, mis põhinevad nende materjalide omaduste ja keermestamisprotsessi iseärasuste mõistmisel.
Kiire CNC töötlemine ja kõrgsurve jahutusvedelik aitavad eemaldada metalli hämmastava kiirusega. Aga kas pood peaks teadma lõikeriistadest kiirtöötluses?
Kuna makrod ja konserveeritud tsüklid asuvad enamiku moodsate treikeskuste CNC-s, näib OD-lõngade ühepunktiline treimine olevat peaaegu vaikimisi protsessiotsus. Siiski on OD keerme rullimisel paljude rakenduste jaoks omased eelised ja see võib asendada keerme lõikamist.
Postitusaeg: 24.02.2021
