د ملټي ټاسک ماشین مرکز نشي کولی یوازې د پروسس مرحلې کمې کړي ، بلکه د فلزي پروسس کولو عصري ماشین ورکشاپونه هم کم کړي

د لیټ او برمه کولو ماشین تر مینځ تل د کتار ځنډ شتون درلود ، کوم چې د کوسو کینټ انټرول له سټراګ څخه د څو موخو ماشین پیرودلو لامل شوی ، کوم چې په ورته وخت کې دا کار کولی شي. #د قضیې مطالعه
د سټارګ هیکرټ 630 DBF افقی ماشین کولو مرکز کې د کوسو کینټ انټرول پانګوونې د والو باډي ماشین کولو کې تادیه کړې ، په ځانګړي توګه ځکه چې د ماشین واحد کټ مل کولو ، بدلولو او برمه کولو وړتیاوې د دوه جلا ماشینونو اړتیا له مینځه وړي - او ټول اړوند بیا تنظیم او قطار کولو وختونه - د بشپړې برخې تولید لپاره.
"د جلا پروسس کولو عملیاتو ځای په ځای کولو سربیره ، هیکرټ DBF موږ ته اجازه راکوي چې خام مواد په یوځل بار کړو ، بشپړ پروسس ترسره کړو ، او بیا د تفتیش لپاره بشپړې شوې برخې خلاصې کړو ، کوم چې د تولید پروسه په مؤثره توګه ساده کوي. دا پدې مانا هم ده چې د جلا ماشینونو کارول په پرتله، موږ واقعیا هره اونۍ له دې ماشین څخه ډیرې برخې ترلاسه کوو.
په 1967 کې تاسیس شوی، کوسو کینټ انټرول، چې پخوا د انټرول په نوم پیژندل شوی، د throttle والوز، د کنټرول والوز او تیتلی والوز نړیوال عرضه کونکی دی، په بیله بیا د تیلو او ګازو، پیټرو کیمیکل او بریښنا تولید صنعتونو کې کارول شوي فعالین او وسایل. شرکت په ځانګړي ډول هیکرټ DBF پیرود کړی ترڅو د والوز او ګلوب والو باډونو پروسس ظرفیت ته وده ورکړي د فلینج آوټ لیټ سوراخونو سره چې له 1 څخه تر 6 انچ پورې وي. دا جسدونه د مختلف موادو څخه جوړ شوي دي، د کاربن فولاد څخه تر سوپر ډوپلیکس فولادو او انکونل پورې.
د سټراګ هیکرټ 630 DBF سپینډل سر کې د مدغم کاري سپینډل او CNC ریډیل سلایډ سلایډ سره پینل شامل دی. دلته، سر د دې فلج خلاصولو لپاره موقعیت لري.
تر دې مخکې دغه موټرې په دوو ماشینونو چلېدې. لومړی، یو لیت د دریو پروسو له لارې فلجونه او پلګ چینلونه تولید کړل. بیا، برخه د وروستي عملیاتو لپاره د ډرل بټ ته ځي. مخکې له دې، دا معمولا په قطار کې پاتې کیږي تر هغه چې ډرل خوشې شي. د تولید ظرفیت لوړولو او د سټراګ سره د موجوده اړیکو څخه ګټه پورته کولو اړتیا ته په پام سره، کوسو کینټ انټرول د 630 x 630 mm تختو سره هیکرټ 630 DBF غوره کړ. د ماشین X-axis، Y-axis او Z-axis سټروکونه په ترتیب سره 1,070، 870، او 1200 mm دي، او د چټک حرکت سرعت 40، 40، او 60 m/min دي. ماشین د څرخولو لپاره ±35 mm U-axis او 45 kW (1,700 Nm) سپینډل هم لري.
د DBF سره، د زاویې فولادو ستراتیژي په یوه ترتیب کې ماشین بشپړول دي. د کروي بدنونو لپاره، دوه ترتیباتو ته اړتیا ده: یو د ماشین کولو او برمه کولو پلګ سوراخونو لپاره، او بل د فلجونو لپاره.
هیکرټ 630 DBF د شرکت لومړی سټارګ ماشین ندی. ښاغلي اډي وویل چې پخوانی Scharmann Ecoforce HT2 د مربوط P600 مخ ملنګ سر سره د شرکت په بله فابریکه کې د لویو کاري پیسونو لپاره د واحد وسیلې ماشین په توګه کارول کیده چې په درنو ماشینونو تمرکز کوي.
"موږ د سټراګ ماشین وسیلې اعتبار او د لوړ کیفیت ماشین پایلې ثابتې کړې. سربیره پردې ، موږ تل د شرکت څخه د پلور وروسته عالي ملاتړ او ملاتړ ترلاسه کړی. له همدې امله، کله چې موږ اړتیا لرو د کوچنیو والو بدنونو فلکس غوښتنې حل کړو، دوام ورکړئ د یوې سرچینې اړیکې په بشپړ ډول معنی لري، "ښاغلي اډی وویل.
د هیکرټ DBF ماشین وسیلې یو بشپړ U-axis لري ، کوم چې د سټارګ DBF ملټي ټاسکنګ سر سره مجهز دی ، کوم چې کولی شي مختلف داخلي او بهرني ماشیني عملیات ترسره کړي. د سپینډل سر کې یو پینل شامل دی چې د مدغم کاري سپینډل او CNC ریډیل سلایډ سره. د ثابت ورک پیسونو د بدلولو لپاره، د روټری بدلولو وسیله (د شاوخوا 5 څخه تر 6 مایکرونونو محوری جریان سره) د ± 70 ملی میتر سره په ریډیډ ډول تنظیم کیدی شي. د خارجي، داخلي او مخ د بدلولو سربیره، سر د ریډیل سلایډینګ سلیډر د NC محور له امله مخروط او کنټور بدل کیدی شي. د ملنګ او برمه کولو لپاره، کاري سپینډل په خپل مرکز کې ځای پرځای شوی.
ښاغلي ایډي وویل چې ورکشاپ د ماشین د 3500-rpm سپینډل څخه پوره ګټه پورته کړه، ډیری وختونه په کاربن فولاد (WCB) کې په 850 rpm او 3000 mm/min فیډ سرعت کې لوړ فیډ کیپټو کټرونه کاروي. هغه دوام ورکړ: "دا ماشین واقعیا سخت دی. په نرمو موادو کې، موږ د 2 څخه تر 3 ملي میتره ژوروالی سره چیری جوړوو. د مثال په توګه، په دوه اړخیز بدن کې، موږ د 3 ملي میتر سرعت او د 60 متر / دقیقې سرعت کاروو. د پرې کولو لپاره د تغذیې سرعت. او 0.25 mm/rev. مګر دا د کټ ژوروالي او سرعت او د وسیلې اغوستلو ترمینځ محتاط توازن دی. زموږ هدف د وسیلې ژوند اعظمي کول دي. دا په ځانګړي ډول ریښتیا ده کله چې د فلینج شاته ملنګ کول ، دا عملیات په ځانګړي ډول د کارول شوي سلیټینګ آرې اغوستلو لپاره دروند کیدی شي.
په ټایټانیوم الیاژ کې د تار شوي سوري رامینځته کول د دې موادو ځانګړتیاو او د نل کولو پروسې ځانګړتیاو پوهیدو پراساس مناسب تخنیکونو ته اړتیا لري.
ګړندی CNC پروسس کول او د لوړ فشار کولنټ په حیرانونکي سرعت کې د فلزي لرې کولو کې مرسته کوي. مګر پلورنځي باید د تیز رفتار ماشین کولو کې د پرې کولو وسیلو په اړه پوه شي؟
څرنګه چې میکرو او کین شوي سایکلونه د ډیری عصري بدلیدونکي مرکزونو CNC کې موقعیت لري، د OD تارونو واحد ټکی بدلول تقریبا د ډیفالټ پروسې پریکړه ښکاري. په هرصورت، د ډیری غوښتنلیکونو لپاره، د OD تار رولینګ اصلي ګټې لري او کولی شي د تار پرې کولو ځای ونیسي.