Между токарным и сверлильным станками всегда возникала задержка в очереди, из-за чего Koso KentIntrol пришлось приобрести многоцелевой станок у Starrag, что позволило сделать это одновременно. #кейс-стади
Инвестиции компании Koso KentIntrol в горизонтальный обрабатывающий центр Heckert 630 DBF компании Starrag окупились при обработке корпуса клапана, особенно потому, что возможности станка по однопроходному фрезерованию, точению и сверлению устраняют необходимость в двух отдельных станках (и во всех связанных с этим затратах времени на переналадку и ожидание в очереди) для производства готовых деталей.
«Помимо замены отдельной операции обработки, Heckert DBF также позволяет нам загружать сырье сразу, выполнять полную обработку, а затем выгружать готовые детали для проверки, что эффективно упрощает производственный процесс. Это также означает, что использование отдельных машин... Для сравнения, мы фактически получаем больше деталей с этой машины каждую неделю».
Основанная в 1967 году, компания Koso KentIntrol, ранее известная как Introl, является мировым поставщиком дроссельных клапанов, регулирующих клапанов и поворотных затворов, а также приводов и приборов, используемых в нефтегазовой, нефтехимической и энергетической промышленности. Компания специально приобрела Heckert DBF для улучшения производительности обработки корпусов клапанов и шаровых кранов с фланцевыми выходными отверстиями от 1 до 6 дюймов. Эти корпуса изготавливаются из различных материалов: от углеродистой стали до супердуплексной стали и инконеля.
Головка шпинделя Starrag Heckert 630 DBF включает панель со встроенным рабочим шпинделем и радиальными скользящими направляющими с ЧПУ. Здесь головка расположена так, чтобы открыть этот фланец.
Раньше эти кузова автомобилей обрабатывались на двух станках. Сначала токарный станок изготавливал фланцы и каналы для заглушек с помощью трех процессов. Затем деталь перемещается к сверлу для окончательной обработки. До этого она обычно остается в очереди, пока не будет выпущено сверло. Учитывая необходимость увеличения производственных мощностей и использования существующих отношений со Starrag, Koso KentIntrol выбрала Heckert 630 DBF с поддонами 630 x 630 мм. Ходы станка по осям X, Y и Z составляют 1070, 870 и 1200 мм соответственно, а скорости быстрого перемещения — 40, 40 и 60 м/мин. Станок также имеет ось U ±35 мм для вращения и шпиндель мощностью 45 кВт (1700 Нм).
При DBF стратегия для угловой стали заключается в том, чтобы завершить обработку за одну установку. Для сферических тел требуются две установки: одна для обработки и сверления отверстий под заглушки, а другая для фланцев.
Heckert 630 DBF — не первый станок Starrag компании. Г-н Эдди сказал, что более ранний Scharmann Ecoforce HT2 с интегрированной торцевой фрезерной головкой P600 также использовался в качестве одноинструментального станка для обработки крупных деталей на другом заводе компании, ориентированном на тяжелую обработку.
«Мы доказали надежность станка Starrag и неизменно высокое качество результатов обработки. Кроме того, мы всегда получали от компании отличную послепродажную поддержку и поддержку. Поэтому, когда нам нужно решить проблему потребности в потоке для корпусов клапанов меньшего размера, продолжайте. Соединение из одного источника имеет полное значение», — сказал г-н Эдди.
Станок Heckert DBF имеет встроенную ось U, которая оснащена многофункциональной головкой DBF от Starrag, которая может выполнять различные внутренние и внешние операции обработки. Головка шпинделя включает панель со встроенным рабочим шпинделем и радиальным суппортом с ЧПУ. Для обработки неподвижных заготовок вращающийся токарный инструмент (с осевым биением примерно от 5 до 6 микрон) может регулироваться радиально на ±70 мм. В дополнение к наружной, внутренней и торцевой обточке головка также может выполнять коническую и контурную обточку благодаря оси ЧПУ радиального скользящего суппорта. Для фрезерования и сверления рабочий шпиндель устанавливается в центральное положение.
Г-н Эдди сказал, что мастерская в полной мере использовала шпиндель станка со скоростью вращения 3500 об/мин, часто используя фрезы Capto с высокой подачей на углеродистой стали (WCB) при 850 об/мин и скорости подачи 3000 мм/мин. Он продолжил: «Этот станок действительно жесткий. На более мягких материалах мы делаем надрезы глубиной от 2 до 3 мм. Например, на двойном корпусе мы используем скорость 3 мм и скорость подачи 60 м/мин. Скорость подачи для резки. И 0,25 мм/об. Но это тщательный баланс между глубиной реза и скоростью и износом инструмента. Наша цель — максимально продлить срок службы инструмента. Это особенно актуально при фрезеровании задней части фланца. Эта операция может быть особенно обременительной для износа используемой продольной пилы».
Создание резьбовых отверстий в титановых сплавах требует применения соответствующих методик, основанных на понимании характеристик этих материалов и особенностей процесса нарезания резьбы.
Быстрая обработка ЧПУ и подача СОЖ под высоким давлением позволяют удалять металл с удивительной скоростью. Но должен ли магазин знать о режущих инструментах при высокоскоростной обработке?
Поскольку макросы и фиксированные циклы находятся в ЧПУ большинства современных токарных центров, одноточечная токарная обработка наружной резьбы, по-видимому, является практически решением по умолчанию. Однако для многих приложений накатка наружной резьбы имеет неотъемлемые преимущества и может заменить нарезание резьбы.
Время публикации: 24-02-2021
