Олон үйлдэлт боловсруулах төв нь боловсруулалтын үе шатыг бууруулаад зогсохгүй орчин үеийн машин механизмын цехүүд металл боловсруулалтыг багасгаж чадна.

Токарь болон өрөмдлөгийн машины хооронд үргэлж дараалал саатдаг байсан нь Косо КентИнтрол компанийг Starrag-аас олон зориулалттай машин худалдаж авахад хүргэсэн бөгөөд энэ нь нэгэн зэрэг хийх боломжтой болсон. # кейс судалгаа
Koso KentIntrol компанийн Starrag's Heckert 630 DBF хэвтээ боловсруулах төвд оруулсан хөрөнгө оруулалт нь хавхлагын их биеийг боловсруулахад үр өгөөжөө өгсөн, ялангуяа машины нэг зүсэлттэй тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдлөг хийх чадвар нь хоёр тусдаа машины хэрэгцээг арилгасан - Мөн холбогдох бүх дахин тохируулах, дараалалд орох хугацааг арилгасан. - бэлэн эд анги үйлдвэрлэх.
“Хеккерт DBF нь тусад нь боловсруулах үйл ажиллагааг солихоос гадна түүхий эдийг нэг дор ачиж, бүрэн боловсруулалт хийж, дараа нь бэлэн эд ангиудыг буулгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг үр дүнтэй хялбаршуулдаг. Энэ нь мөн тусдаа машин ашиглах гэсэн үг юм. Харьцуулбал бид долоо хоног бүр энэ машинаас илүү их эд анги авдаг."
1967 онд үүсгэн байгуулагдсан Koso KentIntrol нь өмнө нь Introl гэгддэг бөгөөд дэлхийн хэмжээнд тохируулагч хавхлага, хяналтын хавхлага, эрвээхэй хавхлага, түүнчлэн газрын тос, байгалийн хий, нефть химийн болон эрчим хүч үйлдвэрлэх салбарт ашигладаг идэвхжүүлэгч, багаж хэрэгслийг нийлүүлдэг. Тус компани нь 1-ээс 6 инч хүртэлх фланцын гаралтын нүхтэй хавхлага болон бөмбөрцөг хавхлагын биеийг боловсруулах хүчин чадлыг сайжруулахын тулд Heckert DBF-ийг тусгайлан худалдаж авсан. Эдгээр бие нь нүүрстөрөгчийн гангаас супер дуплекс ган болон Inconel хүртэл төрөл бүрийн материалаар хийгдсэн.
Starrag Heckert 630 DBF булны толгой нь нэгдсэн ажлын булны болон CNC радиаль гулсуур бүхий самбарыг агуулдаг. Энд толгой нь энэ фланцыг нээхээр байрладаг.
Өмнө нь эдгээр машины их биеийг хоёр машин дээр ажиллуулдаг байсан. Нэгдүгээрт, токарь нь гурван процессоор дамжуулан фланц, залгуурыг үйлдвэрлэдэг. Дараа нь хэсэг нь эцсийн ажиллагаа явуулахын тулд өрмийн хошуу руу шилждэг. Үүнээс өмнө ихэвчлэн өрөмдлөгийг гаргах хүртэл дараалалд байдаг. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх, Старрагтай одоо байгаа харилцааны давуу талыг ашиглах хэрэгцээг харгалзан Koso KentIntrol 630 x 630 мм тавиур бүхий Heckert 630 DBF-ийг сонгосон. Машины X тэнхлэг, Y тэнхлэг, Z тэнхлэгийн харвалт нь 1070, 870, 1200 мм, хурдацтай хөдөлгөөний хурд нь 40, 40, 60 м/мин байна. Мөн машин нь эргүүлэх зориулалттай ±35 мм-ийн U тэнхлэгтэй, 45 кВт (1700 Нм) ээрмэлтэй.
DBF-ийн тусламжтайгаар ган өнцгийн стратеги нь нэг тохиргоонд боловсруулалтыг дуусгах явдал юм. Бөмбөрцөг хэлбэртэй биетүүдийн хувьд хоёр тохируулга шаардлагатай: нэг нь залгуурын нүхийг боловсруулах, өрөмдөх, нөгөө нь фланцанд зориулагдсан.
Heckert 630 DBF нь компанийн анхны Starrag машин биш юм. Ноён Адди хэлэхдээ, өмнөх Scharmann Ecoforce HT2 нь P600 нүүр тээрэмдэх толгойтой, мөн компанийн хүнд боловсруулахад төвлөрсөн бусад үйлдвэрт том хэмжээний ажлын хэсгүүдэд нэг багажны машин болгон ашиглаж байсан.
“Бид Старраг машин хэрэгслийн найдвартай байдал, өндөр чанартай боловсруулалтын үр дүнг батлав. Нэмж дурдахад бид компаниас борлуулалтын дараах маш сайн дэмжлэг, дэмжлэгийг үргэлж хүлээн авдаг. Тиймээс бид жижиг хавхлагын биетүүдийн урсгалын хэрэгцээг шийдэх шаардлагатай үед нэг эх үүсвэрийн холболтыг үргэлжлүүлэх нь туйлын ач холбогдолтой юм "гэж ноён Адди хэлэв.
Heckert DBF машин хэрэгсэл нь салшгүй U-тэнхлэгтэй бөгөөд энэ нь Starrag-ийн DBF олон үйлдэлт толгойгоор тоноглогдсон бөгөөд янз бүрийн дотоод болон гадаад боловсруулалтын үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой. Спиндлийн толгой нь нэгдсэн ажлын булны болон CNC радиаль гулсуур бүхий самбарыг агуулдаг. Тогтмол эд ангиудыг эргүүлэхийн тулд эргэдэг эргэлтийн багажийг (ойролцоогоор 5-6 микрон тэнхлэгийн урсацтай) ±70 мм-ээр радиаль байдлаар тохируулж болно. Гаднах, дотоод болон нүүрийг эргүүлэхээс гадна толгой нь радиаль гулсагчийн NC тэнхлэгийн улмаас контур болон контур эргэх боломжтой. Тээрэмдэх ба өрөмдлөгийн хувьд ажлын голыг гол байрлалд нь байрлуулна.
Ноён Адди хэлэхдээ, цех нь 3500 эрг / мин хурдтай машины давуу талыг бүрэн ашиглаж, ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн ган (WCB) дээр 850 эрг/мин хурдтай, 3000 мм/мин тэжээлийн хурдтай өндөр тэжээл бүхий Capto таслагчийг ашигладаг. Тэрээр үргэлжлүүлэн: "Энэ машин үнэхээр хатуу юм. Зөөлөн материал дээр бид 2-оос 3 мм-ийн гүнтэй зүсэлт хийж байна. Жишээлбэл, давхар бие дээр бид 3 мм-ийн хурд, 60 м / мин хурдыг ашигладаг. Зүсэх тэжээлийн хурд. Мөн 0.25 мм / эргэлт. Гэхдээ энэ нь зүсэлтийн гүн, хурд, багаж хэрэгслийн элэгдлийн хоорондох нарийн тэнцвэр юм. Бидний зорилго бол багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх явдал юм. Энэ нь ялангуяа фланцын арын хэсгийг тээрэмдэх үед үнэн юм. Энэ үйлдэл нь ашигласан зүсэгч хөрөөний элэгдэлд онцгой ачаалал өгөх болно."
Титан хайлшаар урсгалтай нүхийг бий болгох нь эдгээр материалын шинж чанар, товших үйл явцын онцлогийг ойлгоход үндэслэн зохих арга техникийг шаарддаг.
Хурдан CNC боловсруулалт, өндөр даралтын хөргөлтийн бодис нь металыг гайхалтай хурдтайгаар арилгахад тусалдаг. Гэхдээ дэлгүүр нь өндөр хурдны машинд зүсэх багаж хэрэгслийн талаар мэдэх ёстой юу?
Макро болон лаазалсан цикл нь орчин үеийн ихэнх эргэлтийн төвүүдийн CNC-д байрладаг тул OD утаснуудыг нэг цэгээр эргүүлэх нь бараг анхдагч процессын шийдвэр юм. Гэсэн хэдий ч олон төрлийн хэрэглээний хувьд OD утас гулсмал нь өвөрмөц давуу талтай бөгөөд утас огтлохыг орлож чаддаг.