Der var hele tiden en køforsinkelse mellem drejebænken og boremaskinen, hvilket fik Koso KentIntrol til at købe en multi-purpose maskine fra Starrag, som kunne gøre det samtidig. #casestudie
Koso KentIntrols investering i Starrags Heckert 630 DBF horisontale bearbejdningscenter har givet pote i bearbejdningen af ventilhuset, især fordi maskinens enkeltskårne fræse-, dreje- og boremuligheder eliminerer behovet for to separate maskiner -Og alle relaterede nulstillings- og køtider - at fremstille færdige dele.
"Ud over at erstatte en separat forarbejdningsoperation giver Heckert DBF os også mulighed for at indlæse råmaterialer på én gang, udføre komplet forarbejdning og derefter aflæsse de færdige dele til inspektion, hvilket effektivt forenkler produktionsprocessen. Det betyder også, at brugen af separate maskiner Til sammenligning får vi faktisk flere dele fra denne maskine hver uge.”
Koso KentIntrol, der blev grundlagt i 1967, tidligere kendt som Introl, er en global leverandør af drosselventiler, reguleringsventiler og spjældventiler, samt aktuatorer og instrumenter, der bruges i olie- og gas-, petrokemiske og elproduktionsindustrien. Virksomheden købte specielt Heckert DBF for at forbedre behandlingskapaciteten af ventiler og kugleventilhuse med flangeudløbshuller fra 1 til 6 tommer. Disse kroppe er lavet af en række forskellige materialer, fra kulstofstål til super duplex stål og Inconel.
Starrag Heckert 630 DBF spindelhovedet inkluderer et panel med integreret arbejdsspindel og CNC radial glideskyder. Her er hovedet placeret for at åbne denne flange.
Tidligere blev disse karrosserier betjent på to maskiner. Først producerede en drejebænk flanger og stikkanaler gennem tre processer. Derefter flyttes delen til boret for endelig drift. Inden da står den som regel i køen, indtil boret slippes. I betragtning af behovet for at øge produktionskapaciteten og drage fordel af det eksisterende forhold til Starrag, valgte Koso KentIntrol Heckert 630 DBF med 630 x 630 mm paller. Maskinens X-akse, Y-akse og Z-akseslag er henholdsvis 1.070, 870 og 1200 mm, og de hurtige bevægelseshastigheder er 40, 40 og 60 m/min. Maskinen har også en ±35 mm U-akse til rotation og en 45 kW (1.700 Nm) spindel.
Med DBF er strategien for vinkelstål at fuldføre bearbejdning i én indstilling. For sfæriske legemer kræves to indstillinger: en til bearbejdning og boring af stikhuller og den anden til flanger.
Heckert 630 DBF er ikke virksomhedens første Starrag-maskine. Hr. Addy sagde, at den tidligere Scharmann Ecoforce HT2 med integreret P600 planfræserhoved også blev brugt som enkeltværktøjsmaskine til store emner i virksomhedens anden fabrik med fokus på tung bearbejdning.
"Vi har bevist pålideligheden af Starrag-værktøjsmaskinen og ensartede bearbejdningsresultater af høj kvalitet. Derudover har vi altid modtaget fremragende eftersalgssupport og support fra virksomheden. Derfor, når vi skal løse fluxbehovet for mindre ventilhuse, så fortsæt En enkelt kildeforbindelse er fuldstændig meningsfuld,” sagde Mr. Addy.
Heckert DBF værktøjsmaskinen har en integreret U-akse, som er udstyret med Starrags DBF multitasking hoved, som kan udføre forskellige interne og eksterne bearbejdningsoperationer. Spindelhovedet inkluderer et panel med en integreret arbejdsspindel og CNC radial slæde. For at dreje faste emner kan det roterende drejeværktøj (med et aksialt udløb på ca. 5 til 6 mikron) justeres radialt med ±70 mm. Ud over udvendig drejning, indvendig drejning og fladedrejning kan hovedet også være konisk og konturdrejning på grund af den radiale glideskyder NC-aksen. Ved fræsning og boring placeres arbejdsspindelen i sin midterstilling.
Mr. Addy sagde, at værkstedet udnyttede maskinens 3500-rpm-spindel fuldt ud, ofte ved at bruge high-feed Capto-fræsere på kulstofstål (WCB) ved 850 rpm og 3000 mm/min fremføringshastighed. Han fortsatte: "Denne maskine er virkelig stiv. På blødere materialer laver vi snit med en dybde på 2 til 3 mm. For eksempel bruger vi på en dobbelt krop en hastighed på 3 mm og en hastighed på 60 m/min. Fremføringshastighed til skæring. Og 0,25 mm/omdr. Men dette er en omhyggelig balance mellem skæredybde og hastighed og værktøjsslid. Vores mål er at maksimere værktøjets levetid. Dette gælder især ved fræsning af den bageste del af flangen.
At skabe gevindhuller i titanlegeringer kræver passende teknikker baseret på forståelsen af disse materialers egenskaber og ejendommelighederne ved tapningsprocessen.
Hurtig CNC-behandling og højtrykskølevæske hjælper med at fjerne metal med en fantastisk hastighed. Men skal butikken kende til skærende værktøjer i højhastighedsbearbejdning?
Da makroer og konserverede cyklusser er placeret i CNC'en af de fleste moderne drejecentre, ser enkeltpunktsdrejning af OD-gevind ud til at være næsten standardprocesbeslutningen. Til mange applikationer har OD-gevindvalsning imidlertid iboende fordele og kan erstatte gevindskæring.
Indlægstid: 24-2-2021
