Zawsze występowało opóźnienie w kolejce między tokarką a wiertarką, co spowodowało, że Koso KentIntrol musiało zakupić wielofunkcyjną maszynę od Starrag, która mogła to robić w tym samym czasie. #studium przypadku
Inwestycja firmy Koso KentIntrol w poziome centrum obróbcze Heckert 630 DBF firmy Starrag przyniosła efekty w obróbce korpusu zaworu, zwłaszcza z tego powodu, że możliwości maszyny do frezowania, toczenia i wiercenia w jednym przejściu eliminują potrzebę stosowania dwóch oddzielnych maszyn - a tym samym skrócenia czasu oczekiwania i resetowania - w celu wytworzenia gotowych części.
„Oprócz zastąpienia oddzielnej operacji przetwarzania, Heckert DBF pozwala nam również na jednoczesne ładowanie surowców, przeprowadzanie kompletnego przetwarzania, a następnie rozładowywanie gotowych części w celu kontroli, co skutecznie upraszcza proces produkcji. Oznacza to również, że korzystanie z oddzielnych maszyn W porównaniu z tym, faktycznie otrzymujemy więcej części z tej maszyny co tydzień”.
Założona w 1967 roku firma Koso KentIntrol, wcześniej znana jako Introl, jest globalnym dostawcą przepustnic, zaworów regulacyjnych i zaworów motylkowych, a także siłowników i instrumentów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym, petrochemicznym i energetycznym. Firma specjalnie zakupiła Heckert DBF, aby zwiększyć wydajność przetwarzania zaworów i korpusów zaworów kulowych z otworami wylotowymi kołnierza od 1 do 6 cali. Korpusy te są wykonane z różnych materiałów, od stali węglowej po stal super duplex i Inconel.
Głowica wrzeciona Starrag Heckert 630 DBF obejmuje panel ze zintegrowanym wrzecionem roboczym i promieniowym suwakiem CNC. Tutaj głowica jest ustawiona tak, aby otworzyć ten kołnierz.
Wcześniej te nadwozia samochodowe były obsługiwane na dwóch maszynach. Najpierw tokarka produkowała kołnierze i kanały zaślepiające w trzech procesach. Następnie część przesuwała się do wiertła w celu ostatecznej operacji. Przedtem zwykle pozostawała w kolejce, aż do zwolnienia wiertła. Biorąc pod uwagę potrzebę zwiększenia wydajności produkcji i skorzystania z istniejącej współpracy ze Starrag, Koso KentIntrol wybrało Heckert 630 DBF z paletami 630 x 630 mm. Skoki maszyny w osiach X, Y i Z wynoszą odpowiednio 1070, 870 i 1200 mm, a szybkie prędkości ruchu wynoszą 40, 40 i 60 m/min. Maszyna ma również oś U ±35 mm do obrotu i wrzeciono o mocy 45 kW (1700 Nm).
W przypadku DBF strategia dla stali kątowej polega na ukończeniu obróbki w jednym ustawieniu. W przypadku brył sferycznych wymagane są dwa ustawienia: jedno do obróbki i wiercenia otworów pod zatyczki, a drugie do kołnierzy.
Heckert 630 DBF nie jest pierwszą maszyną Starrag firmy. Pan Addy powiedział, że wcześniejsza Scharmann Ecoforce HT2 ze zintegrowaną głowicą frezarską P600 była również używana jako maszyna jednonarzędziowa do dużych elementów obrabianych w innej fabryce firmy, która skupiała się na ciężkiej obróbce.
„Udowodniliśmy niezawodność obrabiarki Starrag i spójne, wysokiej jakości wyniki obróbki. Ponadto zawsze otrzymywaliśmy doskonałe wsparcie posprzedażowe i pomoc od firmy. Dlatego, gdy musimy rozwiązać zapotrzebowanie na strumień mniejszych korpusów zaworów, kontynuujmy Połączenie z jednym źródłem jest całkowicie sensowne”, powiedział pan Addy.
Obrabiarka Heckert DBF ma integralną oś U, która jest wyposażona w wielozadaniową głowicę DBF firmy Starrag, która może wykonywać różne wewnętrzne i zewnętrzne operacje obróbki. Głowica wrzeciona obejmuje panel ze zintegrowanym wrzecionem roboczym i promieniowym suwakiem CNC. Aby toczyć nieruchome przedmioty obrabiane, obrotowe narzędzie tokarskie (o bicie osiowym wynoszącym około 5 do 6 mikronów) można regulować promieniowo o ±70 mm. Oprócz toczenia zewnętrznego, wewnętrznego i czołowego głowica może być również toczona stożkowo i konturowo dzięki osi NC promieniowego suwaka przesuwnego. Do frezowania i wiercenia wrzeciono robocze jest umieszczane w położeniu środkowym.
Pan Addy powiedział, że warsztat w pełni wykorzystał 3500-obrotowe wrzeciono maszyny, często używając frezów Capto o wysokim posuwie na stali węglowej (WCB) przy 850 obr./min i prędkości posuwu 3000 mm/min. Kontynuował: „Ta maszyna jest rzeczywiście sztywna. W przypadku miękkich materiałów wykonujemy nacięcia o głębokości od 2 do 3 mm. Na przykład w przypadku podwójnego korpusu używamy prędkości 3 mm i prędkości 60 m/min. Prędkość posuwu do cięcia. I 0,25 mm/obr. Ale jest to ostrożna równowaga między głębokością cięcia a prędkością i zużyciem narzędzia. Naszym celem jest maksymalizacja żywotności narzędzia. Jest to szczególnie ważne podczas frezowania tylnej części kołnierza. Ta operacja może być szczególnie uciążliwa ze względu na zużycie używanej piły szczelinowej”.
Do wykonywania otworów gwintowanych w stopach tytanu wymagane są odpowiednie techniki bazujące na zrozumieniu właściwości tych materiałów i specyfiki procesu gwintowania.
Szybkie przetwarzanie CNC i chłodziwo wysokociśnieniowe pomagają usuwać metal z niesamowitą prędkością. Ale czy sklep powinien wiedzieć o narzędziach skrawających do obróbki wysokoobrotowej?
Ponieważ makra i cykle konserwowe znajdują się w CNC większości nowoczesnych centrów tokarskich, toczenie gwintów zewnętrznych w jednym punkcie wydaje się być niemal domyślną decyzją procesową. Jednak w przypadku wielu zastosowań walcowanie gwintów zewnętrznych ma nieodłączne zalety i może zastąpić cięcie gwintów.
Czas publikacji: 24-02-2021
