Увек је постојало кашњење у реду између струга и машине за бушење, због чега је Косо КентИнтрол купио вишенаменску машину од Старрага, која је то могла да уради у исто време. #студија случаја
Инвестиција Косо КентИнтрол-а у Старрагов хоризонтални обрадни центар Хецкерт 630 ДБФ исплатила се у машинској обради тела вентила, посебно зато што могућности глодања, окретања и бушења машине елиминишу потребу за две одвојене машине - И сва повезана времена ресетовања и чекања у чекању -за производњу готових делова.
„Поред замене посебне операције обраде, Хецкерт ДБФ нам такође омогућава да утоваримо сировине одједном, извршимо комплетну обраду, а затим истоваримо готове делове на преглед, што ефективно поједностављује процес производње. То такође значи да употреба одвојених машина За поређење, ми заправо добијамо више делова од ове машине сваке недеље.”
Основан 1967. године, Косо КентИнтрол, раније познат као Интрол, је глобални добављач пригушних вентила, контролних вентила и лептир вентила, као и актуатора и инструмената који се користе у индустрији нафте и гаса, петрохемији и производњи електричне енергије. Компанија је посебно купила Хецкерт ДБФ да побољша капацитет обраде вентила и тела вентила са излазним отворима прирубнице у распону од 1 до 6 инча. Ова тела су направљена од различитих материјала, од угљеничног челика до супер дуплекс челика и инконела.
Старраг Хецкерт 630 ДБФ глава вретена укључује панел са интегрисаним радним вретеном и ЦНЦ радијалним клизним клизником. Овде је глава постављена да отвори ову прирубницу.
Раније су ове каросерије радиле на две машине. Прво, струг је произвео прирубнице и утичнице кроз три процеса. Затим се део помера на бургију за коначну операцију. Пре тога обично остаје у реду док се бушилица не пусти. Узимајући у обзир потребу да се повећа производни капацитет и искористи постојећи однос са Старраг-ом, Косо КентИнтрол је изабрао Хецкерт 630 ДБФ са палетама 630 к 630 мм. Ход машине Кс-осе, И-осе и З-осе су 1.070, 870 и 1200 мм, респективно, а брзе брзине кретања су 40, 40 и 60 м/мин. Машина такође има ±35 мм У-осу за ротацију и вретено од 45 кВ (1.700 Нм).
Са ДБФ, стратегија за угаони челик је да заврши машинску обраду у једној поставци. За сферна тела су потребна два подешавања: једно за обраду и бушење рупа за чепове, а друго за прирубнице.
Хецкерт 630 ДБФ није прва Старраг машина компаније. Г. Адди је рекао да је ранији Сцхарманн Ецофорце ХТ2 са интегрисаном главом за чеоно глодање П600 такође коришћен као машина са једним алатом за велике обрадке у другој фабрици компаније фокусираној на тешку машинску обраду.
„Доказали смо поузданост алатне машине Старраг и конзистентне резултате обраде високог квалитета. Поред тога, од компаније смо увек добијали одличну подршку и подршку након продаје. Стога, када треба да решимо потребе за протоком мањих тела вентила, наставимо. Веза са једним извором је потпуно значајна“, рекао је господин Адди.
Хецкерт ДБФ машина алатка има интегралну У-осу, која је опремљена Старраг-овом ДБФ мултитаскинг главом, која може да обавља различите унутрашње и екстерне операције обраде. Глава вретена укључује панел са интегрисаним радним вретеном и ЦНЦ радијалним клизачем. За окретање фиксних радних комада, ротациони алат за стругање (са аксијалним одступањем од приближно 5 до 6 микрона) може се подесити радијално за ±70 мм. Поред спољашњег, унутрашњег и чеоног окретања, глава може бити и конусна и контурна због НЦ осе радијалног клизног клизача. За глодање и бушење, радно вретено се поставља у средишњи положај.
Г. Адди је рекао да је радионица у потпуности искористила вретено машине од 3500 обртаја у минути, често користећи Цапто секаче са високим помаком на угљеничном челику (ВЦБ) при 850 о/мин и брзини помака од 3000 мм/мин. Он је наставио: „Ова машина је заиста крута. На мекшим материјалима радимо резове дубине од 2 до 3 мм. На пример, на двоструком телу користимо брзину од 3 мм и брзину од 60 м/мин. Брзина увлачења за сечење. И 0,25 мм/обр. Али ово је пажљив баланс између дубине реза и брзине и хабања алата. Наш циљ је да максимално продужимо век трајања алата. Ово је посебно тачно када се глода задњи део прирубнице. Ова операција може бити посебно оптерећујућа за хабање тестере за резање која се користи.”
Прављење рупа са навојем у легурама титанијума захтева одговарајуће технике засноване на разумевању карактеристика ових материјала и особености процеса урезивања.
Брза ЦНЦ обрада и расхладна течност под високим притиском помажу у уклањању метала невероватном брзином. Али да ли продавница треба да зна о алатима за сечење у брзој машинској обради?
Пошто се макрои и конзервирани циклуси налазе у ЦНЦ-у већине модерних токарских центара, чини се да је окретање ОД навоја у једној тачки готово подразумевана одлука процеса. Међутим, за многе примене, ОД ваљање навоја има инхерентне предности и може заменити сечење навоја.
Време поста: 24. фебруар 2021
