Управлението на безопасно и цивилизовано производство включва изтичане на масло, изтичане на вода, изтичане на пара, изтичане на дим, изтичане на пепел, изтичане на въглища, изтичане на прах и изтичане на газ, което наричаме „течане, излъчване, капене и изтичане“. Днес ние обобщаваме някои превантивни мерки за „работене, излъчване, капене и изтичане“ за справка.
I превантивни мерки за изтичане на вода и пара от клапани.
1. Всички вентили трябва да бъдат подложени на различни нива на хидростатичен тест след влизане в завода.
2. Вентилите, които трябва да бъдат разглобени за поддръжка, трябва да бъдат шлифовани.
3. В процеса на поддръжка е необходимо внимателно да се провери дали уплътнението е добавено и дали уплътнението е затегнато.
4. Преди монтажа на вентила, проверете дали има прах, пясък, железен оксид и други предмети вътре в клапана. Ако има някои от горните дребни неща, те трябва да бъдат почистени преди монтажа.
5. Всички вентили трябва да бъдат оборудвани с уплътнение от съответния клас преди монтажа.
6. При монтиране на вратата с фланец, крепежните елементи трябва да бъдат затегнати. При затягане на болтовете на фланеца те трябва да бъдат затегнати в симетрична посока на свой ред.
7. В процеса на инсталиране на вентила всички клапани трябва да бъдат монтирани правилно според системата и налягането, а произволното и смесеното инсталиране е строго забранено. Всички вентили трябва да бъдат номерирани и записани според системата преди монтажа.
II Предпазни мерки при изтичане на въглищен прах.
1. Всички фланци трябва да бъдат монтирани с уплътнителни материали.
2. Зоните, предразположени към изтичане на прах, са въглищният клапан на входа и изхода на пулверизатора, захранващото устройство за въглища, фланецът на производителя и всички части с фланцова връзка. Поради тази причина всички части на оборудването на всички производители, които желаят да изпускат прах, трябва да бъдат обстойно проверени, а тези без уплътнителни материали да бъдат добавени два пъти и крепежните елементи да бъдат затегнати.
3. Трябва да се вземат следните мерки за изтичане на въглищен прах в завареното съединение на тръба за въглищен прах.
3.1 преди заваряване зоната на заваряване трябва да бъде внимателно полирана до метален блясък и жлебът, необходим за заваряване.
3.2 преди челно съединение хлабината на челното съединение трябва да бъде запазена и принудителното челно съединение е строго забранено.
3.3 заваръчните материали трябва да се използват правилно и предварителното загряване трябва да се извършва според изискванията при студено време.
III Превантивни мерки за изтичане на маслена система и изтичане на масло.
1. По време на монтажа на нефтопровода всички фланцови съединения или съединителни съединения с винтова резба трябва да бъдат оборудвани с маслоустойчива гумена подложка или маслоустойчива азбестова подложка.
2. Точките на изтичане на маслената система са концентрирани главно върху фланеца и съединението с резба, така че болтовете трябва да бъдат затегнати равномерно, когато монтирате фланеца. Предотвратете изтичане или разхлабване.
3. В процеса на филтриране на маслото персоналът по поддръжката трябва винаги да се придържа към работния пост и е строго забранено да напуска поста и да пресича поста.
4. Спрете масления филтър, преди да смените маслената филтърна хартия.
5. Когато монтирате временната свързваща тръба на масления филтър (прозрачен маркуч от пластмаса с висока якост), съединението трябва да бъде здраво закрепено с оловна жица, за да се предотврати изскачането на маслото, след като масленият филтър работи дълго време.
IV. предотвратявайте образуването на пяна, отделянето, капенето и изтичането на оборудването и тръбните фитинги със следните превантивни мерки:
За уплътнение на фланеца над 1.2.5mpa трябва да се използва метално уплътнение за навиване.
2.1.0mpa-2.5mpa уплътнение на фланеца трябва да бъде азбестово уплътнение и боядисано с черен оловен прах.
3.1.0mpa уплътнение на фланеца на водопровода трябва да бъде гумено уплътнение и боядисано с черен оловен прах.
4. Опаковката на водната помпа трябва да бъде тефлонова композитна опаковка.
5. Азбестовото въже, използвано в уплътнителните части на въглищните тръби за дим и въздух, трябва да бъде усукано и плавно добавено към повърхността на съединението наведнъж. Строго е забранено добавянето му със сила след затягане на винтовете.
V. следните мерки трябва да бъдат взети за отстраняване на вътрешното изтичане на вентила: (следните мерки трябва да бъдат взети за предотвратяване на изтичане на клапана)
1. Инсталирайте тръбопровода, почистете нагара от железен оксид и вътрешната стена на тръбопровода без други предмети и се уверете, че вътрешната стена на тръбопровода е чиста.
2. Уверете се, че вентилите, влизащи в обекта, трябва да бъдат подложени на 100% хидростатичен тест.
3. Всички вентили (с изключение на входния вентил) трябва да бъдат разглобени за проверка, шлайфане и поддръжка и трябва да бъдат направени записи и маркировки за проследимост. Важните клапани трябва да бъдат изброени подробно за вторично приемане, така че да отговарят на изискванията за „щамповане, проверка и записване“.
❖ ако е пропуснато, защо?
(1) контактът между отварящата и затварящата част и двете уплътнителни повърхности на леглото на клапана;
(2) монтажната позиция на уплътнението, стеблото и салниковата кутия;
(3) връзка между тялото на клапана и капака
Първото изтичане се нарича вътрешно изтичане, което означава, че вентилът не е плътно затворен, което ще повлияе на способността на клапана да прекъсва средата. Последните две течове се наричат течове, т.е. течовете на средата преминават от вътрешната към външната страна на клапана. Изтичането ще причини материални загуби, замърсяване на околната среда и дори инциденти.
Време на публикуване: 04 декември 2019 г
