Manajemen produksi yang aman dan beradab meliputi kebocoran minyak, kebocoran air, kebocoran uap, kebocoran asap, kebocoran abu, kebocoran batu bara, kebocoran bubuk dan kebocoran gas, yang kita sebut "berjalan, memancarkan, menetes dan bocor". Hari ini, kami merangkum beberapa langkah pencegahan "berjalan, memancarkan, menetes dan bocor" untuk referensi.
I tindakan pencegahan kebocoran air dan uap pada katup.
1. Semua katup harus menjalani berbagai tingkat uji hidrostatik setelah memasuki pabrik.
2. Katup yang perlu dibongkar untuk pemeliharaan harus digiling.
3. Dalam proses perawatan, perlu dilakukan pengecekan secara teliti apakah packing sudah ditambahkan dan apakah gland packing sudah dikencangkan.
4. Sebelum memasang katup, periksa apakah ada debu, pasir, oksida besi, dan benda-benda lain di dalam katup. Jika ada benda-benda lain di atas, benda-benda tersebut harus dibersihkan sebelum dipasang.
5. Semua katup harus dilengkapi dengan paking dengan mutu yang sesuai sebelum pemasangan.
6. Saat memasang pintu flens, pengencang harus dikencangkan. Saat mengencangkan baut flens, baut harus dikencangkan secara simetris secara bergantian.
7. Dalam proses pemasangan katup, semua katup harus dipasang dengan benar sesuai dengan sistem dan tekanan, dan pemasangan secara acak dan campuran sangat dilarang. Semua katup harus diberi nomor dan dicatat sesuai dengan sistem sebelum pemasangan.
II Tindakan pencegahan terhadap kebocoran batu bara bubuk.
1. Semua flensa harus dipasang dengan bahan penyegel.
2. Area yang rentan terhadap kebocoran serbuk adalah katup batu bara di saluran masuk dan keluar pulverizer, pengumpan batu bara, flens pabrikan, dan semua bagian dengan sambungan flens. Oleh karena itu, semua bagian peralatan dari semua pabrikan yang berpotensi mengalami kebocoran serbuk harus diperiksa secara menyeluruh, dan bagian yang tidak memiliki bahan penyegel harus ditambahkan dua kali, dan pengencang harus dikencangkan.
3. Tindakan berikut harus diambil untuk mengatasi kebocoran batu bara bubuk pada sambungan las pipa batu bara bubuk.
3.1 sebelum pengelasan, area pengelasan harus dipoles dengan hati-hati hingga berkilau metalik dan alur yang diperlukan untuk pengelasan.
3.2 sebelum sambungan pantat, jarak sambungan pantat harus dipertahankan dan sambungan pantat yang dipaksakan sangat dilarang.
3.3 bahan las harus digunakan dengan benar, dan pemanasan awal harus dilakukan sesuai kebutuhan dalam cuaca dingin.
III Tindakan pencegahan kebocoran sistem oli dan kebocoran oli.
1. Selama pemasangan pipa minyak, semua sambungan flensa atau sambungan serikat dengan ulir sekrup harus dilengkapi dengan bantalan karet tahan minyak atau bantalan asbes tahan minyak.
2. Titik kebocoran sistem oli terutama terkonsentrasi pada flens dan sambungan dengan ulir, jadi baut harus dikencangkan secara merata saat memasang flens. Cegah kebocoran atau kelonggaran.
3. Dalam proses penyaringan oli, petugas perawatan harus selalu berada di pos kerja, dan dilarang keras meninggalkan pos dan melintasi pos.
4. Hentikan filter oli sebelum mengganti kertas filter oli.
5. Saat memasang pipa penghubung filter oli sementara (selang plastik transparan berkekuatan tinggi), sambungan harus diikat kuat dengan kawat timah untuk mencegah oli melompat keluar setelah filter oli berjalan dalam waktu lama.
IV. Mencegah terjadinya busa, emisi, tetesan dan kebocoran pada peralatan dan perlengkapan pipa dengan cara sebagai berikut:
Untuk paking penyegel flensa di atas 1,2,5mpa, harus digunakan paking lilitan logam.
2.1.0mpa-2.5mpa gasket flens harus berupa gasket asbes dan dicat dengan bubuk timbal hitam.
3.1.0mpa gasket flens pipa air harus berupa gasket karet dan dicat dengan bubuk timbal hitam.
4. Pengepakan pompa air harus berupa pengepakan komposit Teflon.
5. Tali asbes yang digunakan pada bagian penyegel pipa asap dan pipa arang udara harus dipelintir dan ditambahkan ke permukaan sambungan dengan lancar pada satu waktu. Dilarang keras menambahkannya dengan paksa setelah mengencangkan sekrup.
V. langkah-langkah berikut harus diambil untuk menghilangkan kebocoran internal katup: (langkah-langkah berikut harus diambil untuk mencegah kebocoran katup)
1. Pasang pipa, bersihkan kerak oksida besi dan dinding bagian dalam pipa tanpa serba-serbi, dan pastikan dinding bagian dalam pipa bersih.
2. Pastikan katup yang masuk ke lokasi harus menjalani uji hidrostatik 100%.
3. Semua katup (kecuali katup masuk) harus dibongkar untuk pemeriksaan, penggilingan, dan pemeliharaan, serta catatan dan tanda harus dibuat untuk keterlacakan. Katup-katup penting harus dicantumkan secara rinci untuk penerimaan sekunder, sehingga memenuhi persyaratan "pemberian cap, pemeriksaan, dan pencatatan".
❖ Jika terlewat, mengapa?
(1) kontak antara bagian pembuka dan penutup dan dua permukaan penyegelan dudukan katup;
(2) posisi pemasangan kemasan, batang dan kotak isian;
(3) koneksi antara badan katup dan kap mesin
Kebocoran sebelumnya disebut kebocoran internal, artinya katup tidak tertutup rapat, yang akan memengaruhi kemampuan katup untuk memutus media. Dua kebocoran terakhir disebut kebocoran, yaitu media bocor dari dalam ke luar katup. Kebocoran akan menyebabkan kerugian material, pencemaran lingkungan, dan bahkan kecelakaan.
Waktu posting: 04-Des-2019
