उपकरण बुनियादी प्रबंधन “रिसाव”

सुरक्षित और सभ्य उत्पादन के प्रबंधन में तेल रिसाव, पानी रिसाव, भाप रिसाव, धुआं रिसाव, राख रिसाव, कोयला रिसाव, पाउडर रिसाव और गैस रिसाव शामिल हैं, जिन्हें हम "चलना, उत्सर्जन करना, टपकना और लीक करना" कहते हैं। आज, हम संदर्भ के लिए "चलना, उत्सर्जन करना, टपकना और लीक करना" के कुछ निवारक उपायों को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं।

वाल्वों से पानी और भाप के रिसाव के लिए निवारक उपाय।

1. सभी वाल्वों को संयंत्र में प्रवेश करने के बाद विभिन्न स्तरों के हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण से गुजरना होगा।

2. जिन वाल्वों को रखरखाव के लिए अलग करना आवश्यक है, उन्हें ग्राउंड किया जाना चाहिए।

3. रखरखाव की प्रक्रिया में, यह सावधानीपूर्वक जांचना आवश्यक है कि क्या पैकिंग जोड़ा गया है और क्या पैकिंग ग्रंथि को कड़ा किया गया है।

4. वाल्व की स्थापना से पहले, जाँच करें कि वाल्व के अंदर धूल, रेत, आयरन ऑक्साइड और अन्य सामान तो नहीं हैं। यदि उपरोक्त सामान में से कोई भी सामान है, तो उसे स्थापना से पहले साफ कर लेना चाहिए।

5. सभी वाल्वों को स्थापना से पहले संगत ग्रेड के गैस्केट से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6. फ्लैंज डोर स्थापित करते समय, फास्टनरों को कड़ा किया जाना चाहिए। फ्लैंज बोल्ट को कसते समय, उन्हें बारी-बारी से सममित दिशा में कड़ा किया जाना चाहिए।

7. वाल्व स्थापना की प्रक्रिया में, सभी वाल्वों को सिस्टम और दबाव के अनुसार सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक और मिश्रित स्थापना सख्त वर्जित है। सभी वाल्वों को स्थापना से पहले सिस्टम के अनुसार क्रमांकित और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

II चूर्णित कोयले के रिसाव के लिए सावधानियां।

1. सभी फ्लैंजों को सीलिंग सामग्री के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

2. पाउडर रिसाव के लिए प्रवण क्षेत्र हैं पल्वराइज़र के इनलेट और आउटलेट पर कोयला वाल्व, कोयला फीडर, निर्माता का निकला हुआ किनारा, और निकला हुआ किनारा कनेक्शन वाले सभी भाग। इस कारण से, सभी निर्माताओं के उपकरणों के सभी भागों जो पाउडर लीक करने के लिए तैयार हैं, उनका व्यापक रूप से निरीक्षण किया जाएगा, और बिना सीलिंग सामग्री वाले लोगों को दो बार जोड़ा जाएगा, और फास्टनरों को कड़ा किया जाएगा।

3. पल्वराइज़्ड कोल पाइप के वेल्डेड जंक्शन पर पल्वराइज़्ड कोल के रिसाव के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे।

3.1 वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग क्षेत्र को धातुई चमक और वेल्डिंग के लिए आवश्यक खांचे के लिए सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए।

3.2 बट जोड़ से पहले, बट जोड़ क्लीयरेंस आरक्षित होना चाहिए और बलपूर्वक बट जोड़ सख्त वर्जित है।

3.3 वेल्डिंग सामग्री का उपयोग सही ढंग से किया जाना चाहिए, और ठंड के मौसम में आवश्यकतानुसार प्रीहीटिंग की जानी चाहिए।

III तेल प्रणाली रिसाव और तेल रिसाव के लिए निवारक उपाय।

1. तेल पाइपलाइन की स्थापना के दौरान, स्क्रू थ्रेड के साथ सभी निकला हुआ किनारा जोड़ों या यूनियन जोड़ों को तेल प्रतिरोधी रबर पैड या तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस पैड से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

2. तेल प्रणाली के रिसाव बिंदु मुख्य रूप से निकला हुआ किनारा और धागे के साथ संघ पर केंद्रित होते हैं, इसलिए निकला हुआ किनारा स्थापित करते समय बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। रिसाव या ढीलेपन को रोकें।

3. तेल फ़िल्टरिंग की प्रक्रिया में, रखरखाव कर्मियों को हमेशा कार्य पोस्ट से चिपके रहना चाहिए, और पोस्ट को छोड़ना और पोस्ट को पार करना सख्त वर्जित है।

4. तेल फिल्टर पेपर बदलने से पहले तेल फिल्टर बंद कर दें।

5. अस्थायी तेल फिल्टर कनेक्टिंग पाइप (उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक पारदर्शी नली) को स्थापित करते समय, तेल फिल्टर के लंबे समय तक चलने के बाद तेल को कूदने से रोकने के लिए जोड़ को लीड तार के साथ मजबूती से बांधना चाहिए।

IV. निम्नलिखित निवारक उपायों के साथ उपकरण और पाइप फिटिंग को झाग, उत्सर्जन, टपकन और लीक से रोकें:

1.2.5mpa से ऊपर के फ्लैंज सीलिंग गैस्केट के लिए, धातु वाइंडिंग गैस्केट का उपयोग किया जाएगा।

2.1.0mpa-2.5mpa फ्लैंज गैस्केट एस्बेस्टोस गैस्केट होगा और काले सीसा पाउडर के साथ चित्रित किया जाएगा।

3.1.0 एमपीए पानी पाइपलाइन निकला हुआ किनारा गैसकेट रबर गैसकेट होगा और काले सीसा पाउडर के साथ चित्रित किया जाएगा।

4. जल पंप की पैकिंग टेफ्लॉन मिश्रित पैकिंग होगी।

5. धुआं और हवा कोयला पाइप के सीलिंग भागों में इस्तेमाल किए गए एस्बेस्टस रस्सी को एक बार में आसानी से मोड़कर संयुक्त सतह पर जोड़ा जाना चाहिए। शिकंजा कसने के बाद इसे बलपूर्वक जोड़ना सख्त वर्जित है।

V. वाल्व के आंतरिक रिसाव को समाप्त करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे: (वाल्व के रिसाव को रोकने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाएंगे)

1. पाइपलाइन स्थापित करें, लोहे के ऑक्साइड स्केल और पाइपलाइन की भीतरी दीवार को बिना किसी मलबे के साफ करें, और सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन की भीतरी दीवार साफ है।

2. सुनिश्चित करें कि साइट में प्रवेश करने वाले वाल्व 100% हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के अधीन हों।

3. सभी वाल्व (इनलेट वाल्व को छोड़कर) को निरीक्षण, पीसने और रखरखाव के लिए अलग किया जाएगा, और ट्रेसबिलिटी के लिए रिकॉर्ड और निशान बनाए जाएंगे। महत्वपूर्ण वाल्वों को द्वितीयक स्वीकृति के लिए विस्तार से सूचीबद्ध किया जाएगा, ताकि "मुद्रांकन, निरीक्षण और रिकॉर्डिंग" की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

❖ यदि यह छूट गया है, तो क्यों?

(1) वाल्व सीट के खुलने और बंद होने वाले भागों और दो सीलिंग सतहों के बीच संपर्क;

(2) पैकिंग, स्टेम और स्टफिंग बॉक्स की फिटिंग स्थिति;

(3) वाल्व बॉडी और बोनट के बीच कनेक्शन

पहले लीकेज को आंतरिक लीकेज कहते हैं, यानी वाल्व कसकर बंद नहीं है, जिससे वाल्व की माध्यम को काटने की क्षमता प्रभावित होगी। आखिरी दो लीक को लीकेज कहते हैं, यानी माध्यम वाल्व के अंदर से बाहर की ओर लीक होता है। लीकेज से भौतिक हानि, पर्यावरण प्रदूषण और यहां तक ​​कि दुर्घटनाएं भी होंगी।