Das Management einer sicheren und zivilisierten Produktion umfasst Öllecks, Wasserlecks, Dampflecks, Rauchlecks, Aschelecks, Kohlelecks, Pulverlecks und Gaslecks, die wir als „Laufen, Emissionen, Tropfen und Lecken“ bezeichnen. Heute fassen wir einige vorbeugende Maßnahmen gegen „Laufen, Emissionen, Tropfen und Lecken“ als Referenz zusammen.
I Vorbeugende Maßnahmen gegen Wasser- und Dampflecks an Ventilen.
1. Alle Ventile müssen nach dem Eintreffen im Werk unterschiedlichen hydrostatischen Tests unterzogen werden.
2. Ventile, die für Wartungsarbeiten demontiert werden müssen, müssen geschliffen werden.
3. Bei der Wartung muss sorgfältig geprüft werden, ob die Packung hinzugefügt wurde und ob die Stopfbuchse festgezogen ist.
4. Überprüfen Sie vor dem Einbau des Ventils, ob sich Staub, Sand, Eisenoxid und andere Fremdkörper im Ventil befinden. Wenn sich die oben genannten Fremdkörper darin befinden, müssen sie vor dem Einbau gereinigt werden.
5. Alle Ventile müssen vor der Installation mit Dichtungen der entsprechenden Qualität ausgestattet werden.
6. Beim Einbau der Flanschtür müssen die Befestigungselemente festgezogen werden. Beim Anziehen der Flanschschrauben müssen diese abwechselnd in symmetrischer Richtung angezogen werden.
7. Bei der Ventilinstallation müssen alle Ventile entsprechend dem System und dem Druck korrekt installiert werden. Eine zufällige und gemischte Installation ist strengstens untersagt. Alle Ventile müssen vor der Installation entsprechend dem System nummeriert und aufgezeichnet werden.
II Vorsichtsmaßnahmen gegen das Austreten von Kohlenstaub.
1. Alle Flansche müssen mit Dichtungsmaterialien installiert werden.
2. Die Bereiche, in denen Pulver austreten kann, sind das Kohleventil am Einlass und Auslass des Pulverisierers, der Kohleförderer, der Flansch des Herstellers und alle Teile mit Flanschverbindung. Aus diesem Grund müssen alle Teile der Ausrüstung aller Hersteller, die bereit sind, Pulver auszutreten, umfassend überprüft werden. Diejenigen ohne Dichtungsmaterial müssen zweimal hinzugefügt und die Befestigungselemente festgezogen werden.
3. Gegen das Austreten von Kohlenstaub an der Schweißverbindung der Kohlenstaubleitung sind folgende Maßnahmen zu ergreifen.
3.1 Vor dem Schweißen muss der Schweißbereich sorgfältig auf metallischen Glanz und die zum Schweißen erforderliche Nut poliert werden.
3.2 Vor dem Stoßstoß muss ein Stoßfugenabstand eingehalten werden, erzwungene Stoßstöße sind strengstens untersagt.
3.3 Schweißmaterialien müssen ordnungsgemäß verwendet werden und bei kaltem Wetter muss bei Bedarf vorgewärmt werden.
III Vorbeugende Maßnahmen gegen Ölsystemlecks und Öllecks.
1. Während der Installation einer Ölpipeline müssen alle Flanschverbindungen oder Anschlussverbindungen mit Schraubgewinde mit ölbeständigen Gummipolstern oder ölbeständigen Asbestpolstern ausgestattet werden.
2. Leckstellen im Ölsystem konzentrieren sich hauptsächlich auf Flansche und Gewindeverbindungen, daher müssen die Schrauben beim Einbau der Flansche gleichmäßig angezogen werden. Vermeiden Sie Leckagen oder Lockerheit.
3. Während der Ölfilterung muss sich das Wartungspersonal stets an seinem Arbeitsplatz aufhalten. Das Verlassen und Überqueren des Arbeitsplatzes ist strengstens untersagt.
4. Stoppen Sie den Ölfilter, bevor Sie das Ölfilterpapier wechseln.
5. Beim Einbau des provisorischen Ölfilter-Verbindungsrohrs (transparenter Schlauch aus hochfestem Kunststoff) muss die Verbindung fest mit einem Anschlusskabel verbunden werden, um zu verhindern, dass Öl herausspritzt, wenn der Ölfilter längere Zeit läuft.
IV. Verhindern Sie, dass Geräte und Rohrleitungsarmaturen schäumen, Emissionen abgeben, tropfen und auslaufen, indem Sie folgende vorbeugende Maßnahmen ergreifen:
Für Flanschdichtungen über 1,2,5 MPa muss eine metallische Wicklungsdichtung verwendet werden.
Die Flanschdichtung für 2,1,0–2,5 MPa muss eine Asbestdichtung sein und mit schwarzem Bleipulver lackiert sein.
Die Flanschdichtung für die 3,1,0 MPa-Wasserleitung muss eine Gummidichtung sein und mit schwarzem Bleipulver lackiert sein.
4. Die Dichtung der Wasserpumpe muss eine Teflon-Verbunddichtung sein.
5. Das Asbestseil, das in den Dichtungsteilen der Rauch- und Luftkohlerohre verwendet wird, muss verdreht und auf einmal glatt zur Verbindungsfläche hinzugefügt werden. Es ist strengstens verboten, es nach dem Anziehen der Schrauben gewaltsam hinzuzufügen.
V. Um die interne Leckage des Ventils zu beseitigen, müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden: (Um die Leckage des Ventils zu verhindern, müssen folgende Maßnahmen ergriffen werden)
1. Installieren Sie die Rohrleitung, reinigen Sie die Eisenoxidablagerung und die Innenwand der Rohrleitung ohne Kleinteile und stellen Sie sicher, dass die Innenwand der Rohrleitung sauber ist.
2. Stellen Sie sicher, dass die Ventile, die auf der Baustelle eingesetzt werden, einem 100 %igen hydrostatischen Test unterzogen werden.
3. Alle Ventile (außer dem Einlassventil) müssen zur Inspektion, zum Schleifen und zur Wartung zerlegt werden. Zur Rückverfolgbarkeit müssen Aufzeichnungen und Markierungen angebracht werden. Wichtige Ventile müssen für die Zweitabnahme detailliert aufgelistet werden, um die Anforderungen für „Stempeln, Inspektion und Aufzeichnung“ zu erfüllen.
❖ Falls es fehlt, warum?
(1) der Kontakt zwischen den Öffnungs- und Schließteilen und den beiden Dichtflächen des Ventilsitzes;
(2) die Einbaulage von Stopfpackung, Spindel und Stopfbuchse;
(3) Verbindung zwischen Ventilkörper und Ventildeckel
Die erste Leckage wird als interne Leckage bezeichnet, d. h. das Ventil ist nicht dicht geschlossen, was die Fähigkeit des Ventils, das Medium abzusperren, beeinträchtigt. Die letzten beiden Leckagen werden als Leckage bezeichnet, d. h. das Medium tritt von innen nach außen aus dem Ventil aus. Leckagen führen zu Materialverlusten, Umweltverschmutzung und sogar zu Unfällen.
Veröffentlichungszeit: 04.12.2019
