Sweiswerk word hoofsaaklik gebruik vir die sweiswerk van die klep seëloppervlak, herstel sweiswerk van gietdefekte en sweiswerk wat deur produkstruktuur vereis word. Die keuse van sweismateriaal hou verband met die prosesmetodes daarvan. Die materiale wat gebruik word in elektrodeboogsweis, plasmaboogsweis, onderwaterboogsweiswerk en koolstofdioksiedgasbeskermde sweiswerk is anders. Die mees algemene en algemeen gebruikte sweismetode is verskeie materiale wat in elektrodeboogsweiswerk gebruik word.
01 Vereistes vir klepsweisers
Die klep is 'n drukpyplynelement. Die vaardigheidsvlak en sweisproses van die sweiser beïnvloed die produkkarakter en veiligheidsproduksie direk, daarom is dit dringend om die sweiser streng te vereis. Sweiswerk is 'n spesiale proses in die klepproduksie-onderneming, en daar moet spesiale middele vir die spesiale proses wees, insluitend die bestuur en beheer van personeel, toerusting, proses en materiale. Die sweiser moet die basiese kennis en werklike kontrole-eksamen van korrekte eksamen vir ketel- en drukvatsweisers slaag, die sertifikaat (sertifikaat) besit en kan binne die geldigheidstydperk by sweiswerk betrokke raak.
02 Bergingsvereistes vir klepelektrodes
1) Gee aandag aan die omringende humiditeit om te verhoed dat die sweisstaaf klam is. Die relatiewe humiditeit in die lug moet minder as 60% wees en 'n sekere afstand van die grond of muur af.
2) Onderskei die model van sweisstaaf en die spesifikasie moet nie verwar word nie.
3) Let daarop dat tydens vervoer en stapeling nie die laag beskadig word nie, veral vlekvrye staalelektrode, oppervlakelektrode en gietysterelektrode.
03 Sweisherstel van klepgietstukke
1) Sweisherstel word toegelaat vir klepgietstukke met sandinsluiting, kraak, luggat, sandgat, losheid en ander defekte, maar olievlek, roes, vog en defekte moet verwyder word voor herstelwerk. Nadat u die gebreke verwyder het, poets die metaalglans met skuurpapier. Sy vorm moet glad wees, met 'n sekere helling en geen skerp kante nie. Indien nodig, sal nie-vernietigende beheer deur poeier- of vloeistofpenetrasie uitgevoer word, en herstelsweiswerk kan slegs uitgevoer word wanneer daar geen defekte is nie.
2) Herstelsweiswerk word nie toegelaat indien daar ernstige deurdringende krake, koue sluitings, heuningkoekporieë, groot poreusheid op die drukdraende staalgietsels is, en daar geen defekte is wat verwyder moet word of die dele wat nie herstel en gepoleer kan word na herstel nie sweiswerk.
3) Die aantal herhaalde sweisherstelwerk na lekkasietoets van drukdraende staalgietdop mag nie twee keer oorskry nie.
4) Die gietstuk moet plat en glad gepoleer word na sweisherstel, en geen duidelike sweisherstelspoor sal gelaat word nie.
5) Die NDT-vereistes van gietstukke na sweisherstel sal geïmplementeer word in ooreenstemming met toepaslike standaarde.
04 Spanningsbehandeling van klep na sweiswerk
1) Vir belangrike sweiswerke, soos die sweislas van termiese isolasie-omhulsel, die sweislas van die klepsitplek wat op die klepliggaam ingebed is, die oppervlakseëloppervlak wat na-sweisbehandeling vereis, en die sweisherstel van drukdraende gietstukke wat die gespesifiseerde reeks oorskry, die sweiswerk spanning moet na sweiswerk uitgeskakel word. As dit onmoontlik is om die oond binne te gaan, kan die metode van plaaslike spanning eliminasie ook aangeneem word. Die proses om sweisspanning uit te skakel kan na die sweisstaafhandleiding verwys.
2) Die sweisspanning sal na sweiswerk uitgeskakel word indien die sweishersteldiepte 20% van die wanddikte of 25 mm oorskry of die area groter as 65C ㎡ is en die doptoetslek.
05 Klepsweisprosedure-kwalifikasie
Die korrekte keuse van sweisstaaf is slegs 'n belangrike skakel in die spesiale proses van sweis. Dit is slegs die korrekte keuse van sweisstaaf. Sonder die waarborg van die vorige artikels is dit onmoontlik om goeie sweisgehalte te verkry.
Aangesien die sweiskwaliteit van elektrodeboogsweiswerk verskil van die belangrike parameters wat gespesifiseer word deur die kwaliteit van die elektrode self, deursnee van elektrode, basismetaal, dikte van basismetaal, sweisposisie, voorverhittingstemperatuur en aangeneemde stroom, let op die veranderinge van hierdie belangrike parameters.
In die klepprodukte sluit die sweisproseskwalifikasie bedekking van seëloppervlak, inlegsweis van klepsitplek en klepliggaam en sweisherstel van drukonderdele in.
Vir spesifieke proses kwalifikasie metodes, verwys asseblief na ASME afdeling IX sweis en soldeer kwalifikasie standaard en China se masjinerie industrie standaard JB / T 6963 samesmelting sweis proses kwalifikasie van staal dele.
Postyd: 24-Sep-2021
