Pengelasan terutama digunakan untuk pengelasan permukaan penyegelan katup, pengelasan perbaikan cacat pengecoran, dan pengelasan yang diperlukan oleh struktur produk. Pemilihan bahan pengelasan terkait dengan metode prosesnya. Bahan yang digunakan dalam pengelasan busur elektroda, pengelasan busur plasma, pengelasan busur terendam, dan pengelasan berpelindung gas karbon dioksida berbeda. Metode pengelasan yang paling umum dan umum digunakan adalah berbagai bahan yang digunakan dalam pengelasan busur elektroda.
01 Persyaratan untuk pengelasan katup
Katup merupakan elemen pipa bertekanan. Tingkat keterampilan dan proses pengelasan tukang las secara langsung memengaruhi karakter produk dan keselamatan produksi, sehingga sangat mendesak untuk meminta tukang las secara ketat. Pengelasan merupakan proses khusus dalam perusahaan produksi katup, dan harus ada sarana khusus untuk proses khusus tersebut, termasuk manajemen dan pengendalian personel, peralatan, proses, dan material. Tukang las harus lulus pengetahuan dasar dan ujian kontrol aktual dari pemeriksaan yang benar untuk tukang las boiler dan bejana tekan, memegang sertifikat (sertifikat), dan dapat terlibat dalam operasi pengelasan dalam masa berlaku.
02 Persyaratan penyimpanan untuk elektroda katup
1) Perhatikan kelembaban udara sekitar untuk mencegah batang las menjadi lembap. Kelembaban udara relatif harus kurang dari 60% dan berada pada jarak tertentu dari tanah atau dinding.
2) Bedakan model batang las dan spesifikasinya jangan sampai tertukar.
3) Selama pengangkutan dan penumpukan, perhatikan agar tidak merusak lapisan, terutama elektroda baja tahan karat, elektroda permukaan, dan elektroda besi cor.
03 Perbaikan pengelasan coran katup
1) Perbaikan pengelasan diperbolehkan untuk pengecoran katup dengan inklusi pasir, retak, lubang udara, lubang pasir, kelonggaran, dan cacat lainnya, tetapi noda minyak, karat, kelembapan, dan cacat harus dihilangkan sebelum perbaikan pengelasan. Setelah menghilangkan cacat, poles kilau logam dengan amplas. Bentuknya harus halus, dengan kemiringan tertentu, dan tidak ada tepi yang tajam. Jika perlu, kontrol non-destruktif harus dilakukan dengan penetrasi bubuk atau cairan, dan pengelasan perbaikan hanya dapat dilakukan jika tidak ada cacat.
2) Pengelasan perbaikan tidak diperbolehkan apabila terdapat retakan tembus yang serius, celah dingin, pori-pori seperti sarang lebah, area porositas yang luas pada coran baja yang menahan tekanan, dan tidak ada cacat yang harus dihilangkan atau bagian-bagian yang tidak dapat diperbaiki dan dipoles setelah pengelasan perbaikan.
3) Jumlah perbaikan pengelasan berulang setelah uji kebocoran cangkang cor baja penahan tekanan tidak boleh melebihi dua kali.
4) Pengecoran harus dipoles rata dan halus setelah perbaikan pengelasan, dan tidak boleh ada jejak perbaikan pengelasan yang terlihat.
5) Persyaratan NDT pengecoran setelah perbaikan pengelasan harus dilaksanakan sesuai dengan standar yang relevan.
04 Perawatan pelepas tegangan katup setelah pengelasan
1) Untuk pengelasan penting, seperti pengelasan jaket insulasi termal, pengelasan dudukan katup yang tertanam pada badan katup, permukaan penyegelan permukaan yang memerlukan perawatan pasca pengelasan, dan perbaikan pengelasan coran penahan tekanan yang melebihi kisaran yang ditentukan, tegangan pengelasan harus dihilangkan setelah pengelasan. Jika tidak mungkin untuk memasuki tungku, metode penghilangan tegangan lokal juga dapat diadopsi. Proses penghilangan tegangan pengelasan dapat merujuk pada manual batang las.
2) Tegangan pengelasan harus dihilangkan setelah pengelasan jika kedalaman perbaikan pengelasan melebihi 20% dari ketebalan dinding atau 25mm atau areanya lebih besar dari 65C ㎡ dan terjadi kebocoran uji cangkang.
05 Kualifikasi prosedur pengelasan katup
Pemilihan batang las yang tepat hanyalah mata rantai penting dalam proses pengelasan khusus. Hanya pemilihan batang las yang tepat. Tanpa jaminan dari artikel sebelumnya, mustahil untuk memperoleh kualitas pengelasan yang baik.
Karena kualitas pengelasan dari pengelasan busur elektroda berbeda dari parameter penting yang ditentukan oleh kualitas elektroda itu sendiri, diameter elektroda, logam dasar, ketebalan logam dasar, posisi pengelasan, suhu pemanasan awal dan arus yang diadopsi, perhatikan perubahan parameter penting ini.
Pada produk katup, kualifikasi proses pengelasan meliputi pelapisan permukaan penyegelan, pengelasan tatahan dudukan katup dan badan katup, serta pengelasan perbaikan bagian bertekanan.
Untuk metode kualifikasi proses spesifik, silakan rujuk standar kualifikasi pengelasan dan penyolderan ASME bagian IX dan standar industri permesinan China JB / T 6963 tentang kualifikasi proses pengelasan fusi komponen baja.
Waktu posting: 24-Sep-2021
