용접은 주로 밸브 밀봉 표면의 표면 용접, 주조 결함의 수리 용접 및 제품 구조에 필요한 용접에 사용됩니다. 용접 재료의 선택은 공정 방법과 관련이 있습니다. 전극 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 잠수 아크 용접 및 이산화탄소 가스 차폐 용접에 사용되는 재료는 다릅니다. 가장 일반적이고 일반적으로 사용되는 용접 방법은 전극 아크 용접에 사용되는 다양한 재료입니다.
01 밸브용접기 요구사항
밸브는 압력 파이프라인 요소입니다. 용접공의 기술 수준과 용접 공정은 제품 특성과 안전 생산에 직접적인 영향을 미치므로 용접공을 엄격하게 요구하는 것이 시급합니다. 용접은 밸브 생산 기업의 특수 공정이며, 인력, 장비, 공정 및 재료의 관리 및 통제를 포함하여 특수 공정에 대한 특수 수단이 있어야 합니다. 용접공은 보일러 및 압력 용기 용접공에 대한 정확한 시험의 기본 지식과 실제 제어 시험을 통과하고 인증서(증명서)를 소지하고 유효 기간 내에 용접 작업에 참여할 수 있어야 합니다.
02 밸브 전극의 보관 조건
1) 용접봉이 축축해지는 것을 방지하기 위해 주변 습도에 주의하십시오. 공기 중 상대 습도는 60% 미만이어야 하며 지면이나 벽으로부터 일정 거리를 유지해야 합니다.
2) 용접봉의 모델과 사양을 혼동하지 않도록 주의하세요.
3) 운송 및 적재 시 코팅이 손상되지 않도록 주의하시기 바랍니다. 특히 스테인리스 전극, 표면 전극, 주철 전극 등은 주의하시기 바랍니다.
03 밸브주물 용접수리
1) 모래 포함물, 균열, 공기 구멍, 모래 구멍, 느슨함 및 기타 결함이 있는 밸브 주물에 대한 용접 수리는 허용되지만, 오일 얼룩, 녹, 습기 및 결함은 용접 수리 전에 제거해야 합니다. 결함을 제거한 후 사포로 금속 광택을 연마합니다. 모양은 매끄럽고 일정한 경사가 있으며 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 필요한 경우 분말 또는 액체 침투로 비파괴 검사를 실시하고 결함이 없는 경우에만 수리 용접을 수행할 수 있습니다.
2) 내압강 주물에 심각한 침투균열, 콜드 셧, 허니컴 기공, 대규모 기공 영역이 있고, 수리 용접 후 수리 및 연마할 수 없는 부분이나 제거할 결함이 없는 경우 수리 용접은 허용되지 않습니다.
3) 내압강 주조 쉘의 누설시험 후 반복용접수리 횟수는 2회를 초과해서는 안 된다.
4) 용접수리 후 주조물은 평평하고 매끈하게 연마되어야 하며, 눈에 띄는 용접수리 흔적이 남아서는 안 됩니다.
5) 용접보수 후 주조물의 NDT 요구사항은 관련 표준에 따라 이행되어야 합니다.
04 밸브용접후 응력제거처리
1) 열 절연 재킷의 용접, 밸브 바디에 매립된 밸브 시트의 용접, 후 용접 처리가 필요한 표면 밀봉 표면, 지정 범위를 초과하는 압력 베어링 주물의 용접 수리와 같은 중요한 용접부의 경우 용접 후 용접 응력을 제거해야 합니다. 용광로에 들어갈 수 없는 경우 국부 응력 제거 방법도 채택할 수 있습니다. 용접 응력 제거 프로세스는 용접봉 매뉴얼을 참조할 수 있습니다.
2) 용접수리깊이가 벽두께의 20% 또는 25mm를 초과하거나 면적이 65㎡ 이상인 경우 및 쉘시험누설이 있는 경우에는 용접후 용접응력을 제거하여야 한다.
05 밸브용접절차 자격인증
용접봉의 올바른 선택은 용접의 특수 공정에서 중요한 고리일 뿐입니다. 용접봉의 올바른 선택일 뿐입니다. 이전 기사의 보장 없이는 좋은 용접 품질을 얻는 것은 불가능합니다.
전극 아크 용접의 용접 품질은 전극 자체의 품질, 전극 직경, 모재, 모재 두께, 용접 위치, 예열 온도 및 사용 전류로 지정되는 중요 매개변수와 다르므로 이러한 중요 매개변수의 변화에 주의하십시오.
밸브 제품의 경우, 용접 공정 자격 심사에는 씰링 표면 표면 처리, 밸브 시트 및 밸브 본체의 인레이 용접, 압력 부품의 용접 수리가 포함됩니다.
구체적인 공정 적격성 평가 방법에 대해서는 ASME 섹션 IX 용접 및 납땜 적격성 기준과 중국 기계 산업 표준 JB/T 6963 강철 부품의 용융 용접 공정 적격성을 참조하십시오.
게시 시간: 2021-09-24
