La saldatura è utilizzata principalmente per la saldatura superficiale della superficie di tenuta della valvola, la saldatura di riparazione dei difetti di fusione e la saldatura richiesta dalla struttura del prodotto. La selezione dei materiali di saldatura è correlata ai suoi metodi di processo. I materiali utilizzati nella saldatura ad arco con elettrodo, nella saldatura ad arco al plasma, nella saldatura ad arco sommerso e nella saldatura con protezione di gas di anidride carbonica sono diversi. Il metodo di saldatura più comune e comunemente utilizzato è vari materiali utilizzati nella saldatura ad arco con elettrodo.
01 Requisiti per saldatori di valvole
La valvola è un elemento di condotta a pressione. Il livello di competenza e il processo di saldatura del saldatore influenzano direttamente il carattere del prodotto e la produzione di sicurezza, quindi è urgente richiedere rigorosamente il saldatore. La saldatura è un processo speciale nell'impresa di produzione di valvole e devono esserci mezzi speciali per il processo speciale, inclusa la gestione e il controllo del personale, delle attrezzature, del processo e dei materiali. Il saldatore deve superare l'esame di conoscenza di base e di controllo effettivo dell'esame corretto per i saldatori di caldaie e recipienti a pressione, detenere il certificato (certificato) e può impegnarsi in operazioni di saldatura entro il periodo di validità.
02 Requisiti di stoccaggio per gli elettrodi delle valvole
1) Prestare attenzione all'umidità ambientale per evitare che la bacchetta di saldatura sia umida. L'umidità relativa nell'aria deve essere inferiore al 60% e una certa distanza dal suolo o dalla parete.
2) Non bisogna confondere il modello del filo di saldatura con le specifiche.
3) Durante il trasporto e l'impilamento, fare attenzione a non danneggiare il rivestimento, in particolare l'elettrodo in acciaio inossidabile, l'elettrodo di rivestimento e l'elettrodo in ghisa.
03 Riparazione tramite saldatura di getti di valvole
1) La riparazione tramite saldatura è consentita per fusioni di valvole con inclusione di sabbia, crepe, fori d'aria, fori di sabbia, allentamenti e altri difetti, ma macchie d'olio, ruggine, umidità e difetti devono essere rimossi prima della riparazione tramite saldatura. Dopo aver rimosso i difetti, lucidare la lucentezza del metallo con carta vetrata. La sua forma deve essere liscia, con una certa pendenza e senza spigoli vivi. Se necessario, deve essere eseguito un controllo non distruttivo mediante penetrazione di polvere o liquido e la saldatura di riparazione può essere eseguita solo quando non ci sono difetti.
2) La saldatura di riparazione non è consentita se sono presenti gravi crepe penetranti, saldature fredde, pori a nido d'ape, grandi aree di porosità sulle fusioni di acciaio sottoposte a pressione e non ci sono difetti da rimuovere o parti che non possono essere riparate e lucidate dopo la saldatura di riparazione.
3) Il numero di riparazioni di saldatura ripetute dopo la prova di tenuta della fusione di acciaio resistente alla pressione non deve superare il doppio.
4) Dopo la riparazione tramite saldatura, la fusione deve essere lucidata in modo uniforme e liscio e non devono rimanere tracce evidenti di riparazione tramite saldatura.
5) I requisiti NDT dei getti dopo la riparazione tramite saldatura devono essere implementati in conformità alle norme pertinenti.
04 Trattamento di distensione della valvola dopo la saldatura
1) Per saldature importanti, come la saldatura della guaina di isolamento termico, la saldatura della sede della valvola incorporata nel corpo valvola, la superficie di tenuta superficiale che richiede un trattamento di post-saldatura e la riparazione della saldatura di getti portanti a pressione che superano l'intervallo specificato, lo stress di saldatura deve essere eliminato dopo la saldatura. Se è impossibile entrare nel forno, può essere adottato anche il metodo di eliminazione dello stress locale. Il processo di eliminazione dello stress di saldatura può fare riferimento al manuale dell'asta di saldatura.
2) Lo stress di saldatura deve essere eliminato dopo la saldatura se la profondità di riparazione della saldatura supera il 20% dello spessore della parete o 25 mm o l'area è maggiore di 65 °C e la prova di tenuta del guscio presenta delle perdite.
05 Qualifica della procedura di saldatura delle valvole
La corretta selezione della bacchetta di saldatura è solo un collegamento importante nel processo speciale di saldatura. È solo la corretta selezione della bacchetta di saldatura. Senza la garanzia degli articoli precedenti, è impossibile ottenere una buona qualità di saldatura.
Poiché la qualità della saldatura ad arco con elettrodo è diversa dai parametri importanti specificati dalla qualità dell'elettrodo stesso, dal diametro dell'elettrodo, dal metallo di base, dallo spessore del metallo di base, dalla posizione di saldatura, dalla temperatura di preriscaldamento e dalla corrente adottata, prestare attenzione alle modifiche di questi parametri importanti.
Nei prodotti valvola, la qualificazione del processo di saldatura comprende la finitura superficiale della tenuta, la saldatura a intarsio della sede valvola e del corpo valvola e la riparazione tramite saldatura delle parti sotto pressione.
Per metodi specifici di qualificazione del processo, fare riferimento alla norma di qualificazione della saldatura e brasatura ASME sezione IX e allo standard cinese JB/T 6963 per l'industria dei macchinari sulla qualificazione del processo di saldatura per fusione di parti in acciaio.
Ora di pubblicazione: 24-09-2021
