溶接は主に、バルブシール面の肉盛溶接、鋳造欠陥の補修溶接、製品構造に必要な溶接に使用されます。溶接材料の選択は、そのプロセス方法に関係しています。電極アーク溶接、プラズマアーク溶接、サブマージアーク溶接、炭酸ガスシールド溶接で使用される材料は異なります。最も一般的でよく使用される溶接方法は、電極アーク溶接で使用されるさまざまな材料です。
01 バルブ溶接機の要件
バルブは圧力配管の要素です。溶接工の技能レベルと溶接工程は、製品の特性と生産の安全性に直接影響するため、溶接工に対する厳格な要求が急務となっています。溶接はバルブ生産企業における特殊な工程であり、人員、設備、工程、材料の管理と制御を含め、特殊な工程には特別な手段が必要です。溶接工は、ボイラーおよび圧力容器溶接工適正試験の基礎知識と実務管理試験に合格し、証明書（資格証明書）を保持し、有効期間内に溶接作業に従事する必要があります。
02 バルブ電極の保管要件
1) 溶接棒が湿気を帯びないように周囲の湿度に注意してください。空気中の相対湿度は 60% 未満で、地面または壁から一定の距離を保つ必要があります。
2) 溶接棒の型式と規格を区別し、混同しないようにする。
3) 輸送および積み重ねの際には、特にステンレス鋼電極、表面処理電極、鋳鉄電極のコーティングを損傷しないように注意してください。
03 バルブ鋳物の溶接修理
1) 砂の混入、亀裂、気孔、砂穴、緩みなどの欠陥があるバルブ鋳物の溶接補修は許可されますが、溶接補修の前に油汚れ、錆、湿気、欠陥を取り除く必要があります。欠陥を取り除いた後、サンドペーパーで金属光沢を磨きます。その形状は滑らかで、一定の傾斜があり、鋭い角がないようにしてください。必要に応じて、粉末または液体浸透による非破壊検査を行い、欠陥がない場合にのみ補修溶接を行うことができます。
2) 耐圧鋳鋼品に重大な貫通亀裂、冷間亀裂、ハニカム孔、広範囲の多孔性がある場合、または除去すべき欠陥がない場合、または補修溶接後に補修研磨が不可能な部分がある場合は、補修溶接は許可されません。
3) 耐圧鋼鋳物シェルの漏れ試験後の繰り返し溶接補修回数は2回を超えてはならない。
4) 溶接補修後は鋳物を平らに磨いて滑らかにし、明らかな溶接補修跡が残らないようにする必要があります。
5) 溶接修理後の鋳物の非破壊検査要件は、関連規格に従って実施されなければならない。
04 溶接後のバルブの応力緩和処理
1) 断熱ジャケットの溶接、バルブ本体に埋め込まれたバルブシートの溶接、溶接後の処理が必要な表面処理シール面、規定範囲を超える圧力支持鋳物の溶接補修など、重要な溶接部については、溶接後に溶接応力を除去する必要があります。炉内に入ることができない場合は、局所的な応力除去方法も採用できます。溶接応力を除去するプロセスについては、溶接棒マニュアルを参照してください。
2) 溶接補修深さが壁厚の20％または25mmを超える場合、または面積が65C㎡を超え、シェルテスト漏れが発生する場合は、溶接後に溶接応力を除去しなければなりません。
05 バルブ溶接手順の認定
溶接棒の正しい選択は、溶接の特殊なプロセスにおける重要なリンクにすぎません。溶接棒の正しい選択だけです。前の記事の保証がなければ、良好な溶接品質を得ることは不可能です。
電極アーク溶接の溶接品質は、電極自体の品質、電極の直径、母材、母材の厚さ、溶接位置、予熱温度、採用電流によって規定される重要なパラメータとは異なるため、これらの重要なパラメータの変化に注意してください。
バルブ製品の場合、溶接工程の認定には、シール面の表面仕上げ、バルブシートとバルブ本体のインレイ溶接、圧力部品の溶接修理が含まれます。
具体的な工程認定方法については、ASME section IX 溶接およびろう付け認定標準および中国機械業界標準 JB/T 6963 鋼部品の溶接工程認定を参照してください。
投稿日時: 2021年9月24日
