مقامTianjin، چين (مينينڊلينڊ)
اي ميلاي ميل: sales@likevalves.com
فونفون: +86 13920186592

والوز لاء ويلڊنگ مواد ڪيئن چونڊيو؟

ويلڊنگ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي سرفيسنگ ويلڊنگ جي والو سيلنگ جي مٿاڇري، مرمت جي ويلڊنگ ڪاسٽنگ خرابين ۽ ويلڊنگ جي پيداوار جي جوڙجڪ طرفان گهربل. ويلڊنگ مواد جي چونڊ ان جي عمل جي طريقن سان لاڳاپيل آهي. اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ، پلازما آرڪ ويلڊنگ، سبمرڊ آرڪ ويلڊنگ ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مواد مختلف آهن. سڀ کان وڌيڪ عام ۽ عام استعمال ويلڊنگ جو طريقو آهي مختلف مواد استعمال ٿيل اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ ۾.

والو ويلڊرز لاءِ 01 گهرجون

والو هڪ پريشر پائپ لائن عنصر آهي. ويلڊر جي مهارت جي سطح ۽ ويلڊنگ جو عمل سڌو سنئون پيداوار جي ڪردار ۽ حفاظت جي پيداوار تي اثر انداز ٿئي ٿو، تنهنڪري اهو سختي سان ويلڊر جي ضرورت آهي. ويلڊنگ هڪ خاص عمل آهي والوز جي پيداوار واري اداري ۾، ۽ خاص عمل لاءِ خاص وسيلا هجڻ گهرجن، جن ۾ عملي، سامان، عمل ۽ مواد جي انتظام ۽ ڪنٽرول شامل آهن. ويلڊر کي بنيادي ڄاڻ ۽ اصل ڪنٽرول امتحان پاس ڪرڻ گهرجي، بوائلر ۽ پريشر ويسل ويلڊرز لاءِ صحيح امتحان پاس ڪندو، سرٽيفڪيٽ (سرٽيفڪيٽ) رکندو، ۽ صحيح مدت جي اندر ويلڊنگ آپريشن ۾ مشغول ٿي سگھي ٿو.

02 والو اليڪٽرروڊس لاءِ اسٽوريج گهرجن

1) ويلڊنگ راڊ کي نم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ محيطي نمي تي ڌيان ڏيو. هوا ۾ رطوبت 60 سيڪڙو کان گهٽ هجڻ گهرجي ۽ زمين يا ڀت کان هڪ خاص فاصلو هجڻ گهرجي.

2) ويلڊنگ راڊ جي ماڊل ۾ فرق ڪريو ۽ وضاحت کي پريشان نه ڪيو وڃي.

3) ٽرانسپورٽ ۽ اسٽيڪنگ دوران، ڌيان ڏيو ته ڪوٽنگ کي نقصان نه پهچايو، خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل اليڪٽرروڊ، سرفيسنگ اليڪٽرروڊ ۽ کاسٽ آئرن اليڪٽرروڊ.

03 ويلڊنگ جي مرمت جو والو castings

1) ويلڊنگ جي مرمت جي اجازت ڏني وئي آهي والو ڪاسٽنگ لاءِ ريٽي جي شموليت، شگاف، ايئر سوراخ، ريتي جي سوراخ، لوز ۽ ٻين خرابين سان، پر ويلڊنگ جي مرمت کان اڳ تيل جا داغ، زنگ، نمي ۽ خرابين کي هٽائڻ گهرجي. خرابين کي هٽائڻ کان پوء، ڌاتو جي چمڪ کي sandpaper سان پالش ڪريو. ان جي شڪل هموار هجڻ گهرجي، هڪ خاص سلپ سان ۽ ڪو به تيز ڪنارن سان. جيڪڏهن ضروري هجي ته، غير تباهي وارو ڪنٽرول پائوڊر يا مائع جي دخول ذريعي ڪيو وڃي، ۽ مرمت جي ويلڊنگ صرف ان صورت ۾ ٿي سگهي ٿي جڏهن ڪو نقص نه هجي.

2) مرمت جي ويلڊنگ جي اجازت نه آهي جيڪڏهن سخت داخل ٿيندڙ شگاف، کولڊ شٽ، هني ڪومب پورز، پريشر بيئرنگ اسٽيل ڪاسٽنگ تي پورسيٽي جا وڏا علائقا، ۽ ان ۾ ڪو به نقص نه هجي يا اهي حصا جيڪي مرمت کان پوءِ مرمت ۽ پالش نه ڪري سگهجن. ويلڊنگ.

3) دٻاءُ واري اسٽيل ڪاسٽنگ شيل جي لڪيج ٽيسٽ کان پوءِ بار بار ويلڊنگ جي مرمت جو تعداد ٻه ڀيرا وڌيڪ نه هوندو.

4) ويلڊنگ جي مرمت کان پوءِ ڪاسٽنگ کي فليٽ ۽ هموار پالش ڪيو وڃي، ۽ ڪو به واضح ويلڊنگ مرمت جو نشان نه ڇڏيو وڃي.

5) ويلڊنگ جي مرمت کان پوءِ castings جي NDT گهرجن کي لاڳاپيل معيارن جي مطابق لاڳو ڪيو ويندو.

04 ويلڊنگ کان پوءِ والو جو دٻاءُ جو علاج

1) اهم ويلڊمنٽس لاءِ، جيئن ته حرارتي موصلي واري جيڪٽ جي ويلڊ، والو جي جسم تي لڳل والو سيٽ جو ويلڊ، سرفيسنگ سيلنگ جي مٿاڇري کي پوسٽ ويلڊنگ جي علاج جي ضرورت آهي، ۽ ويلڊنگ جي مرمت جي پريشر بيئرنگ ڪاسٽنگ جي مخصوص حد کان وڌيڪ، ويلڊنگ ويلڊنگ کان پوء دٻاء ختم ڪيو وڃي. جيڪڏهن فرنس ۾ داخل ٿيڻ ناممڪن آهي، مقامي دٻاء جي خاتمي جو طريقو پڻ اختيار ڪري سگهجي ٿو. ويلڊنگ دٻاء کي ختم ڪرڻ جو عمل ويلڊنگ راڊ دستياب ڏانهن اشارو ڪري سگهي ٿو.

2) ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊنگ جو دٻاءُ ختم ڪيو ويندو جيڪڏهن ويلڊنگ جي مرمت جي کوٽائي ڀت جي ٿلهي جي 20٪ يا 25mm کان وڌيڪ هجي يا علائقو 65C ㎡ کان وڌيڪ هجي ۽ شيل ٽيسٽ ليڪيج.

05 والو ويلڊنگ جي طريقيڪار جي قابليت

ويلڊنگ راڊ جي صحيح چونڊ صرف ويلڊنگ جي خاص عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي. اهو صرف ويلڊنگ ڇت جو صحيح انتخاب آهي. اڳوڻي آرٽيڪل جي ضمانت کان سواء، سٺو ويلڊنگ معيار حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي.

جيئن ته اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ جي ويلڊنگ جو معيار اليڪٽرروڊ جي معيار طرفان بيان ڪيل اهم پيٽرولن کان مختلف آهي، اليڪٽرروڊ جو قطر، بنيادي ڌاتو، بنيادي ڌاتو جي ٿلهي، ويلڊ پوزيشن، گرمي پد جي گرمي ۽ اختيار ڪيل موجوده، انهن تبديلين تي ڌيان ڏيو. اهم parameters.

والو جي پروڊڪٽس ۾، ويلڊنگ جي عمل جي قابليت شامل آهي سيلنگ جي مٿاڇري جي سرفنگ، والو سيٽ جي انلي ويلڊنگ ۽ والو جي جسم ۽ ويلڊنگ جي پريشر حصن جي مرمت.

مخصوص عمل جي قابليت جي طريقن لاء، مهرباني ڪري حوالو ڏيو ASME سيڪشن IX ويلڊنگ ۽ برزنگ قابليت معيار ۽ چين جي مشينري انڊسٽري معياري JB/T 6963 فيوزن ويلڊنگ پروسيسنگ اسٽيل حصن جي قابليت.


پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-24-2021

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو
WhatsApp آن لائن چيٽ!