Как выбрать сварочные материалы для арматуры?

Сварка в основном используется для наплавки уплотнительной поверхности клапана, ремонтной сварки дефектов литья и сварки, необходимой для конструкции изделия. Выбор сварочных материалов связан со способами ее технологического процесса. Материалы, используемые при электродуговой сварке, плазменно-дуговой сварке, сварке под флюсом и сварке в среде защитного газа, различны. Наиболее распространенным и часто используемым методом сварки являются различные материалы, используемые при электродуговой сварке. 01 Требования к сварщикам арматуры Клапан является напорным элементом трубопровода. Уровень квалификации и сварочный процесс сварщика напрямую влияют на характер изделия и безопасность производства, поэтому к сварщику необходимо предъявлять строгие требования. Сварка — это особый процесс на предприятии по производству арматуры, и для этого специального процесса должны быть специальные средства, включая управление и контроль персонала, оборудования, процесса и материалов. Сварщик должен сдать базовые знания и фактический контрольный экзамен по правильности проведения экзаменов на сварщиков котлов и сосудов под давлением, иметь удостоверение (удостоверение) и иметь право заниматься сварочными работами в течение срока его действия. 02 Требования к хранению клапанных электродов 1) Обратите внимание на влажность окружающей среды, чтобы сварочный стержень не был влажным. Относительная влажность воздуха должна быть менее 60% и находиться на определенном расстоянии от земли или стены. 2) Различайте модель сварочного стержня и не допускайте путаницы в спецификации. 3) Во время транспортировки и штабелирования будьте осторожны, чтобы не повредить покрытие, особенно электрода из нержавеющей стали, наплавочного электрода и чугунного электрода. 03 Сварочный ремонт отливок клапанов 1) Сварочный ремонт допускается для отливок клапанов с включениями песка, трещиной, воздушной дырой, песчаной дырой, рыхлостью и другими дефектами, но перед сварочным ремонтом необходимо удалить масляные пятна, ржавчину, влагу и дефекты. После устранения дефектов отполируйте металлический блеск наждачной бумагой. Его форма должна быть плавной, с определенным наклоном и без острых краев. При необходимости неразрушающий контроль проводят методом проникновения порошка или жидкости, а ремонтную сварку можно производить только при отсутствии дефектов. 2) Ремонтная сварка не допускается при наличии серьезных сквозных трещин, холодных сращений, сотовых пор, больших участков пористости на несущих стальных отливках, а также при отсутствии дефектов, подлежащих устранению, или деталей, не подлежащих ремонту и полировке после ремонта. сварка. 3) Количество повторных сварочных ремонтов после испытания на герметичность корпуса несущей стальной отливки не должно превышать двух раз. 4) После сварочного ремонта отливка должна быть гладкой и гладкой, без видимых следов сварочного ремонта. 5) Требования неразрушающего контроля отливок после сварочного ремонта должны выполняться в соответствии с соответствующими стандартами. 04 Обработка клапана для снятия напряжений после сварки 1) Для важных сварных деталей, таких как сварной шов теплоизоляционной рубашки, сварной шов седла клапана, заделанного в корпус клапана, наплавка уплотняющей поверхности, требующая послесварочной обработки, а также сварочный ремонт подшипников давления. отливок, превышающих указанный диапазон, сварочное напряжение должно быть устранено после сварки. При невозможности входа в печь можно применить и метод устранения локальных напряжений. Процесс устранения сварочного напряжения можно посмотреть в руководстве по сварке стержня. 2) Сварочное напряжение должно быть устранено после сварки, если глубина сварочного ремонта превышает 20% толщины стенки или 25 мм или если площадь превышает 65°C㎡, а также герметичность корпуса при испытании. 05 Аттестация технологии сварки арматуры Правильный выбор сварочной проволоки – лишь важное звено специального процесса сварки. Это всего лишь правильный выбор сварочного стержня. Без гарантии предыдущих статей невозможно получить хорошее качество сварки. Поскольку качество сварки при электродуговой сварке отличается от важных параметров, определяемых качеством самого электрода, диаметром электрода, основным металлом, толщиной основного металла, положением сварного шва, температурой предварительного нагрева и принятым током, обратите внимание на изменения этих параметров. важные параметры. В клапанной продукции аттестация сварочного процесса включает наплавку уплотнительной поверхности, наплавку седла клапана и корпуса клапана, а также сварочный ремонт деталей, работающих под давлением. Для получения информации о конкретных методах аттестации процесса см. раздел IX стандарта ASME по квалификации сварки и пайки и стандарт китайской машиностроительной промышленности JB / T 6963 «Квалификация процесса сварки плавлением стальных деталей».