Сварка в основном используется для наплавки уплотнительной поверхности клапанов, ремонта дефектов литья и сварки, требуемой конструкцией изделия. Выбор сварочных материалов связан с методами его обработки. Материалы, используемые при электродуговой сварке, плазменной сварке, сварке под флюсом и сварке в среде защитного газа углекислого газа, различны. Наиболее распространенным и часто используемым методом сварки являются различные материалы, используемые при электродуговой сварке.
01 Требования к сварщикам арматуры
Клапан является элементом напорного трубопровода. Уровень квалификации и процесс сварки сварщика напрямую влияют на характер продукции и безопасность производства, поэтому необходимо срочно строго требовать сварщика. Сварка является особым процессом на предприятии по производству клапанов, и для специального процесса должны быть специальные средства, включая управление и контроль персонала, оборудования, процесса и материалов. Сварщик должен сдать базовые знания и фактический контрольный экзамен по правильному экзамену для сварщиков котлов и сосудов под давлением, иметь сертификат (удостоверение) и может заниматься сварочными работами в течение срока действия.
02 Требования к хранению клапанных электродов
1) Обратите внимание на влажность окружающей среды, чтобы не допустить намокания сварочного стержня. Относительная влажность воздуха должна быть менее 60% и на определенном расстоянии от земли или стены.
2) Различайте модель сварочного прутка и спецификацию, не следует путать.
3) При транспортировке и складировании будьте осторожны, чтобы не повредить покрытие, особенно электродов из нержавеющей стали, наплавочных электродов и чугунных электродов.
03 Сварочный ремонт отливок клапанов
1) Сварочный ремонт допускается для отливок клапанов, имеющих песчаные включения, трещины, воздушные раковины, песчаные раковины, рыхлость и другие дефекты, но перед сваркой необходимо удалить масляные пятна, ржавчину, влагу и дефекты. После удаления дефектов металлический блеск отполировать наждачной бумагой. Его форма должна быть гладкой, с определенным уклоном и без острых кромок. При необходимости следует проводить неразрушающий контроль методом порошковой или жидкой проплавки, а ремонтную сварку можно проводить только при отсутствии дефектов.
2) Ремонтная сварка не допускается, если на стальных отливках, работающих под давлением, имеются серьезные сквозные трещины, непровары, ячеистые поры, большие площади пористости, а также отсутствуют дефекты, подлежащие удалению, или детали, которые невозможно отремонтировать и отполировать после ремонтной сварки.
3) Количество повторных сварочных ремонтов после испытания на герметичность стальной литой оболочки, работающей под давлением, не должно превышать двух раз.
4) После сварочного ремонта отливку необходимо отполировать до гладкости и ровности, не оставляя видимых следов сварочного ремонта.
5) Требования к неразрушающему контролю отливок после ремонта сваркой должны выполняться согласно соответствующим стандартам.
04 Обработка клапана для снятия напряжений после сварки
1) Для важных сварных соединений, таких как сварка теплоизоляционного кожуха, сварка седла клапана, встроенного в корпус клапана, наплавка уплотнительной поверхности, требующей послесварочной обработки, и сварочный ремонт литья подшипников давления, превышающих указанный диапазон, сварочное напряжение должно быть устранено после сварки. Если невозможно войти в печь, можно также применить метод локального устранения напряжения. Процесс устранения сварочного напряжения может быть описан в руководстве по сварочному стержню.
2) Сварочное напряжение должно быть устранено после сварки, если глубина ремонта сварки превышает 20% толщины стенки или 25 мм или площадь больше 65 °C ㎡ и испытание оболочки на герметичность.
05 Квалификация процедуры сварки клапанов
Правильный выбор сварочного прутка является лишь важным звеном в специальном процессе сварки. Это только правильный выбор сварочного прутка. Без гарантии предыдущих статей невозможно получить хорошее качество сварки.
Поскольку качество сварки электродуговой сваркой отличается от важных параметров, определяемых качеством самого электрода, диаметром электрода, основным металлом, толщиной основного металла, положением сварки, температурой предварительного подогрева и принятым током, следует обращать внимание на изменения этих важных параметров.
В клапанной продукции квалификация процесса сварки включает наплавку уплотнительной поверхности, инкрустационную сварку седла и корпуса клапана, а также сварочный ремонт деталей, работающих под давлением.
Конкретные методы квалификации процесса см. в стандарте квалификации сварки и пайки ASME, раздел IX, и в стандарте машиностроительной отрасли Китая JB/T 6963 «Квалификация процесса сварки плавлением стальных деталей».
Время публикации: 24-сен-2021
