Schweißen wird hauptsächlich zum Auftragschweißen von Ventildichtflächen, zum Ausbessern von Gussfehlern und zum Schweißen verwendet, das aufgrund der Produktstruktur erforderlich ist. Die Auswahl der Schweißmaterialien hängt von den Prozessmethoden ab. Die beim Elektrodenlichtbogenschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Kohlendioxidgasschutzschweißen verwendeten Materialien sind unterschiedlich. Das gebräuchlichste und am häufigsten verwendete Schweißverfahren sind verschiedene Materialien, die beim Elektrodenlichtbogenschweißen verwendet werden.
01 Anforderungen an Ventilschweißer
Das Ventil ist ein Druckleitungselement. Das Können und der Schweißprozess des Schweißers wirken sich direkt auf die Produkteigenschaften und die Produktionssicherheit aus. Daher sind strenge Anforderungen an den Schweißer erforderlich. Schweißen ist ein Spezialprozess in der Ventilherstellung, und für den Spezialprozess sind spezielle Mittel erforderlich, einschließlich der Verwaltung und Kontrolle von Personal, Ausrüstung, Prozess und Materialien. Der Schweißer muss die Grundkenntnisse und die tatsächliche Kontrollprüfung der ordnungsgemäßen Prüfung für Kessel- und Druckbehälterschweißer bestehen, über das Zertifikat (Zertifikat) verfügen und innerhalb der Gültigkeitsdauer Schweißarbeiten durchführen können.
02 Lagerungsanforderungen für Ventilelektroden
1) Achten Sie auf die Umgebungsfeuchtigkeit, damit der Schweißdraht nicht feucht wird. Die relative Luftfeuchtigkeit muss unter 60 % liegen und ein gewisser Abstand zum Boden oder zur Wand eingehalten werden.
2) Das Modell des Schweißdrahts muss unterschieden werden, und die Spezifikation darf nicht verwechselt werden.
3) Achten Sie beim Transport und Stapeln darauf, die Beschichtung nicht zu beschädigen, insbesondere bei Edelstahlelektroden, Auftragselektroden und Gusseisenelektroden.
03 Schweißreparatur von Ventilgussteilen
1) Schweißreparaturen sind für Ventilgussteile mit Sandeinschlüssen, Rissen, Luftlöchern, Sandlöchern, Lockerheit und anderen Defekten zulässig, aber Ölflecken, Rost, Feuchtigkeit und Defekte müssen vor der Schweißreparatur entfernt werden. Nach dem Entfernen der Defekte polieren Sie den Metallglanz mit Sandpapier. Seine Form sollte glatt sein, mit einer gewissen Neigung und ohne scharfe Kanten. Falls erforderlich, muss eine zerstörungsfreie Kontrolle durch Pulver- oder Flüssigkeitspenetration durchgeführt werden, und Reparaturschweißungen können nur durchgeführt werden, wenn keine Defekte vorliegen.
2) Reparaturschweißen ist nicht zulässig, wenn an den drucktragenden Stahlgussteilen schwerwiegende durchgehende Risse, Kaltverschweißungen, wabenförmige Poren oder große poröse Bereiche vorhanden sind und keine zu beseitigenden Defekte oder Teile vorhanden sind, die nach dem Reparaturschweißen nicht repariert und poliert werden können.
3) Die Anzahl der wiederholten Schweißreparaturen nach der Dichtheitsprüfung der drucktragenden Stahlgussschale darf das Zweifache nicht überschreiten.
4) Das Gussstück muss nach der Schweißreparatur flach und glatt poliert werden und es dürfen keine sichtbaren Schweißreparaturspuren zurückbleiben.
5) Die NDT-Anforderungen an Gussteile nach Schweißreparaturen müssen gemäß den einschlägigen Normen umgesetzt werden.
04 Spannungsentlastungsbehandlung des Ventils nach dem Schweißen
1) Bei wichtigen Schweißarbeiten, wie z. B. der Schweißnaht des Wärmedämmmantels, der Schweißnaht des in den Ventilkörper eingebetteten Ventilsitzes, der Oberflächendichtfläche, die eine Nachbehandlung des Schweißens erfordert, und der Schweißreparatur von drucktragenden Gussteilen, die den angegebenen Bereich überschreiten, muss die Schweißspannung nach dem Schweißen beseitigt werden. Wenn es nicht möglich ist, in den Ofen zu gelangen, kann auch die Methode der lokalen Spannungsbeseitigung angewendet werden. Informationen zum Beseitigen von Schweißspannungen finden Sie im Handbuch zum Schweißstab.
2) Die Schweißspannung muss nach dem Schweißen beseitigt werden, wenn die Schweißreparaturtiefe 20 % der Wandstärke oder 25 mm überschreitet oder die Fläche größer als 65 °C ist und die Schalenprüfleckage vorliegt.
05 Qualifizierung von Ventilschweißverfahren
Die richtige Auswahl des Schweißdrahts ist nur ein wichtiges Bindeglied im speziellen Schweißprozess. Nur die richtige Auswahl des Schweißdrahts ist wichtig. Ohne die Garantie der vorherigen Artikel ist es unmöglich, eine gute Schweißqualität zu erzielen.
Da die Schweißqualität beim Elektrodenlichtbogenschweißen von den wichtigen Parametern abhängt, die durch die Qualität der Elektrode selbst, den Elektrodendurchmesser, das Grundmetall, die Dicke des Grundmetalls, die Schweißposition, die Vorwärmtemperatur und die verwendete Stromstärke vorgegeben sind, müssen Sie auf Änderungen dieser wichtigen Parameter achten.
Bei den Ventilprodukten umfasst die Schweißprozessqualifikation das Auftragen von Dichtflächen, das Einlegeschweißen von Ventilsitz und Ventilkörper sowie die Schweißreparatur von Druckteilen.
Informationen zu spezifischen Methoden zur Prozessqualifizierung finden Sie im Abschnitt IX der ASME-Qualifizierungsnorm für Schweißen und Löten sowie im chinesischen Maschinenbaustandard JB/T 6963 zur Qualifizierung von Stahlteilen für den Schmelzschweißprozess.
Veröffentlichungszeit: 24.09.2021
