Wie wählt man Schweißmaterialien für Ventile aus?

Schweißen wird hauptsächlich zum Auftragschweißen der Ventildichtfläche, zum Reparaturschweißen von Gussfehlern und zum Schweißen verwendet, das aufgrund der Produktstruktur erforderlich ist. Die Auswahl der Schweißmaterialien hängt von den Prozessmethoden ab. Die beim Elektroden-Lichtbogenschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Kohlendioxid-Schutzgasschweißen verwendeten Materialien sind unterschiedlich. Die gebräuchlichste und am häufigsten verwendete Schweißmethode sind verschiedene Materialien, die beim Elektrodenlichtbogenschweißen verwendet werden. 01 Anforderungen an Armaturenschweißer Die Armatur ist ein Druckrohrleitungselement. Das Qualifikationsniveau und der Schweißprozess des Schweißers wirken sich direkt auf den Produktcharakter und die Sicherheitsproduktion aus. Daher ist es dringend erforderlich, den Schweißer strikt zu fordern. Schweißen ist ein spezieller Prozess im Ventilproduktionsunternehmen, und für den speziellen Prozess müssen spezielle Mittel vorhanden sein, einschließlich der Verwaltung und Kontrolle von Personal, Ausrüstung, Prozess und Materialien. Der Schweißer muss die Grundkenntnisse und die tatsächliche Kontrollprüfung der Fachprüfung für Kessel- und Druckbehälterschweißer bestehen, über das Zertifikat (Zertifikat) verfügen und innerhalb der Gültigkeitsdauer mit der Schweißarbeit beginnen können. 02 Lagerungsanforderungen für Ventilelektroden 1) Achten Sie auf die Umgebungsfeuchtigkeit, um zu verhindern, dass der Schweißstab feucht wird. Die relative Luftfeuchtigkeit muss weniger als 60 % betragen und ein gewisser Abstand zum Boden oder zur Wand vorhanden sein. 2) Unterscheiden Sie das Modell des Schweißdrahts und die Spezifikation darf nicht verwechselt werden. 3) Achten Sie beim Transport und Stapeln darauf, dass die Beschichtung, insbesondere die Edelstahlelektrode, die Oberflächenelektrode und die Gusseisenelektrode, nicht beschädigt werden. 03 Schweißreparatur von Ventilgussteilen 1) Schweißreparaturen sind für Ventilgussteile mit Sandeinschlüssen, Rissen, Luftlöchern, Sandlöchern, Lockerheit und anderen Mängeln zulässig. Ölflecken, Rost, Feuchtigkeit und Mängel müssen jedoch vor der Schweißreparatur entfernt werden. Nach dem Entfernen der Mängel polieren Sie den Metallglanz mit Schleifpapier. Seine Form sollte glatt sein, mit einer gewissen Neigung und ohne scharfe Kanten. Bei Bedarf ist eine zerstörungsfreie Kontrolle durch Pulver- oder Flüssigkeitseindringung durchzuführen und Reparaturschweißungen dürfen nur durchgeführt werden, wenn keine Mängel vorliegen. 2) Reparaturschweißen ist nicht zulässig, wenn die drucktragenden Stahlgussteile schwere durchgehende Risse, Kaltnähte, Wabenporen oder große Bereiche mit Porosität aufweisen und keine Mängel vorhanden sind, die entfernt werden müssen, oder wenn Teile vorhanden sind, die nach der Reparatur nicht repariert und poliert werden können Schweißen. 3) Die Anzahl der wiederholten Schweißreparaturen nach der Dichtheitsprüfung der drucktragenden Stahlgussschale darf das Zweifache nicht überschreiten. 4) Das Gussstück muss nach der Schweißreparatur flach und glatt poliert werden und es dürfen keine offensichtlichen Schweißreparaturspuren zurückbleiben. 5) Die ZfP-Anforderungen an Gussteile nach der Schweißreparatur müssen gemäß den einschlägigen Normen umgesetzt werden. 04 Spannungsentlastungsbehandlung des Ventils nach dem Schweißen 1) Für wichtige Schweißnähte, wie die Schweißnaht des Wärmeisolationsmantels, die Schweißnaht des in das Ventilgehäuse eingebetteten Ventilsitzes, die Oberflächendichtfläche, die eine Nachschweißbehandlung erfordert, und die Schweißreparatur des Drucklagers Bei Gussstücken, die den angegebenen Bereich überschreiten, muss die Schweißspannung nach dem Schweißen beseitigt werden. Ist ein Betreten des Ofens nicht möglich, kann auch auf die Methode der lokalen Spannungsbeseitigung zurückgegriffen werden. Informationen zum Entfernen von Schweißspannungen finden Sie im Handbuch zum Schweißstab. 2) Die Schweißspannung muss nach dem Schweißen beseitigt werden, wenn die Schweißreparaturtiefe 20 % der Wandstärke oder 25 mm überschreitet oder die Fläche größer als 65 °C ist und die Schalentestleckage auftritt. 05 Qualifizierung des Ventilschweißverfahrens Die richtige Auswahl des Schweißdrahtes ist nur ein wichtiges Glied im speziellen Schweißprozess. Es kommt nur auf die richtige Auswahl des Schweißdrahtes an. Ohne die Garantie der vorherigen Artikel ist es unmöglich, eine gute Schweißqualität zu erzielen. Da sich die Schweißqualität beim Elektrodenlichtbogenschweißen von den wichtigen Parametern unterscheidet, die durch die Qualität der Elektrode selbst, den Durchmesser der Elektrode, das Grundmetall, die Dicke des Grundmetalls, die Schweißposition, die Vorwärmtemperatur und den verwendeten Strom vorgegeben werden, achten Sie auf deren Änderungen wichtige Parameter. Bei den Ventilprodukten umfasst die Qualifizierung des Schweißprozesses das Auftragen von Dichtflächen, das Einschweißen von Ventilsitz und Ventilkörper sowie die Schweißreparatur von Druckteilen. Spezifische Methoden zur Prozessqualifizierung finden Sie in der Schweiß- und Lötqualifikationsnorm ASME Abschnitt IX und in der chinesischen Maschinenindustrienorm JB/T 6963 zur Schmelzschweißprozessqualifikation von Stahlteilen.