La soldadura se utiliza principalmente para la soldadura de superficies de sellado de válvulas, la soldadura de reparación de defectos de fundición y la soldadura requerida por la estructura del producto. La selección de materiales de soldadura está relacionada con sus métodos de proceso. Los materiales utilizados en la soldadura por arco de electrodo, la soldadura por arco de plasma, la soldadura por arco sumergido y la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono son diferentes. El método de soldadura más común y comúnmente utilizado son varios materiales utilizados en la soldadura por arco de electrodo.
01 Requisitos para soldadores de válvulas
La válvula es un elemento de tubería de presión. El nivel de habilidad y el proceso de soldadura del soldador afectan directamente el carácter del producto y la seguridad de la producción, por lo que es urgente exigirle estrictamente al soldador. La soldadura es un proceso especial en la empresa de producción de válvulas, y deben existir medios especiales para el proceso especial, incluida la gestión y el control del personal, el equipo, el proceso y los materiales. El soldador debe aprobar el examen de control real y de conocimientos básicos del examen correcto para soldadores de calderas y recipientes a presión, poseer el certificado (certificado) y poder realizar operaciones de soldadura dentro del período de validez.
02 Requisitos de almacenamiento para electrodos de válvula
1) Preste atención a la humedad ambiental para evitar que la varilla de soldadura se humedezca. La humedad relativa del aire debe ser inferior al 60 % y debe estar a cierta distancia del suelo o la pared.
2) Distinguir el modelo de varilla de soldadura y la especificación no debe confundirse.
3) Durante el transporte y apilado, preste atención a no dañar el revestimiento, especialmente el electrodo de acero inoxidable, el electrodo de superficie y el electrodo de hierro fundido.
03 Reparación de piezas fundidas de válvulas mediante soldadura
1) Se permite la reparación con soldadura de las piezas fundidas de las válvulas que presenten inclusiones de arena, grietas, orificios de aire, orificios de arena, holgura y otros defectos, pero las manchas de aceite, el óxido, la humedad y los defectos deben eliminarse antes de la reparación con soldadura. Después de eliminar los defectos, pula el brillo del metal con papel de lija. Su forma debe ser lisa, con cierta pendiente y sin bordes afilados. Si es necesario, se realizará un control no destructivo mediante penetración de polvo o líquido, y la soldadura de reparación solo se puede realizar cuando no haya defectos.
2) No se permite la soldadura de reparación si hay grietas penetrantes graves, cierres fríos, poros en forma de panal, grandes áreas de porosidad en las fundiciones de acero que soportan presión y no hay defectos que eliminar o piezas que no se puedan reparar y pulir después de la soldadura de reparación.
3) El número de reparaciones de soldadura repetidas después de la prueba de fugas de la carcasa de fundición de acero que soporta presión no debe exceder el doble.
4) La pieza fundida debe pulirse hasta quedar plana y lisa después de la reparación de soldadura, y no debe quedar ningún rastro evidente de reparación de soldadura.
5) Los requisitos de END de las piezas fundidas después de la reparación por soldadura se implementarán de acuerdo con las normas pertinentes.
04 Tratamiento de alivio de tensiones de la válvula después de la soldadura
1) En el caso de soldaduras importantes, como la soldadura de la camisa de aislamiento térmico, la soldadura del asiento de la válvula incrustado en el cuerpo de la válvula, la superficie de sellado de la superficie que requiere un tratamiento posterior a la soldadura y la reparación por soldadura de piezas fundidas que soportan presión que exceden el rango especificado, la tensión de soldadura se eliminará después de la soldadura. Si es imposible ingresar al horno, también se puede adoptar el método de eliminación de tensión local. El proceso de eliminación de la tensión de soldadura puede consultarse en el manual de la varilla de soldadura.
2) La tensión de soldadura se debe eliminar después de la soldadura si la profundidad de reparación de la soldadura excede el 20% del espesor de la pared o 25 mm o el área es mayor a 65 °C ㎡ y la prueba de fugas de la carcasa.
05 Calificación del procedimiento de soldadura de válvulas
La selección correcta de la varilla de soldadura es solo un eslabón importante en el proceso especial de soldadura. Es solo la selección correcta de la varilla de soldadura. Sin la garantía de los artículos anteriores, es imposible obtener una buena calidad de soldadura.
Dado que la calidad de la soldadura por arco de electrodo es diferente de los parámetros importantes especificados por la calidad del electrodo en sí, el diámetro del electrodo, el metal base, el espesor del metal base, la posición de la soldadura, la temperatura de precalentamiento y la corriente adoptada, preste atención a los cambios de estos parámetros importantes.
En los productos de válvulas, la calificación del proceso de soldadura incluye el revestimiento de la superficie de sellado, la soldadura por incrustación del asiento y el cuerpo de la válvula y la reparación por soldadura de las piezas de presión.
Para conocer los métodos de calificación de procesos específicos, consulte la norma de calificación de soldadura y soldadura fuerte de la sección IX de ASME y la norma de la industria de maquinaria de China JB/T 6963 sobre calificación del proceso de soldadura por fusión de piezas de acero.
Hora de publicación: 24 de septiembre de 2021
