वाल्वों के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से वाल्व सीलिंग सतह की सरफेसिंग वेल्डिंग, कास्टिंग दोषों की मरम्मत वेल्डिंग और उत्पाद संरचना द्वारा आवश्यक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग सामग्री का चयन इसकी प्रक्रिया विधियों से संबंधित है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग-अलग होती है। सबसे आम और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियाँ हैं।

01 वाल्व वेल्डर के लिए आवश्यकताएँ

वाल्व एक दबाव पाइपलाइन तत्व है। वेल्डर के कौशल स्तर और वेल्डिंग प्रक्रिया सीधे उत्पाद के चरित्र और सुरक्षा उत्पादन को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डर को सख्ती से आवश्यकता होती है। वाल्व उत्पादन उद्यम में वेल्डिंग एक विशेष प्रक्रिया है, और विशेष प्रक्रिया के लिए विशेष साधन होने चाहिए, जिसमें कर्मियों, उपकरणों, प्रक्रिया और सामग्रियों का प्रबंधन और नियंत्रण शामिल है। वेल्डर को बॉयलर और दबाव पोत वेल्डर के लिए सही परीक्षा के बुनियादी ज्ञान और वास्तविक नियंत्रण परीक्षा को पारित करना होगा, प्रमाण पत्र (प्रमाण पत्र) रखना होगा, और वैधता की अवधि के भीतर वेल्डिंग ऑपरेशन में संलग्न होना चाहिए।

02 वाल्व इलेक्ट्रोड के लिए भंडारण आवश्यकताएँ

1) वेल्डिंग रॉड को नम होने से बचाने के लिए परिवेश की आर्द्रता पर ध्यान दें। हवा में सापेक्ष आर्द्रता 60% से कम और जमीन या दीवार से एक निश्चित दूरी पर होनी चाहिए।

2) वेल्डिंग रॉड के मॉडल और विनिर्देश में अंतर न किया जाए।

3) परिवहन और स्टैकिंग के दौरान, कोटिंग को नुकसान न पहुंचाने पर ध्यान दें, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, सरफेसिंग इलेक्ट्रोड और कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड।

03 वाल्व कास्टिंग की वेल्डिंग मरम्मत

1) रेत समावेशन, दरार, वायु छिद्र, रेत छेद, ढीलापन और अन्य दोषों के साथ वाल्व कास्टिंग के लिए वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति है, लेकिन वेल्डिंग मरम्मत से पहले तेल के दाग, जंग, नमी और दोषों को दूर किया जाना चाहिए। दोषों को दूर करने के बाद, सैंडपेपर के साथ धातु की चमक को पॉलिश करें। इसका आकार चिकना होना चाहिए, एक निश्चित ढलान के साथ और कोई तेज किनारा नहीं होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो पाउडर या तरल प्रवेश द्वारा गैर-विनाशकारी नियंत्रण किया जाएगा, और मरम्मत वेल्डिंग केवल तभी की जा सकती है जब कोई दोष न हो।

2) यदि दबाव वहन करने वाले स्टील कास्टिंग पर गंभीर भेदक दरारें, ठंडे शट, छत्ते के छिद्र, छिद्र के बड़े क्षेत्र हैं, और हटाए जाने योग्य कोई दोष नहीं हैं या ऐसे हिस्से हैं जिनकी मरम्मत वेल्डिंग के बाद मरम्मत और पॉलिश नहीं की जा सकती है, तो मरम्मत वेल्डिंग की अनुमति नहीं है।

3) दबाव असर स्टील कास्टिंग शेल के रिसाव परीक्षण के बाद दोहराया वेल्डिंग मरम्मत की संख्या दो बार से अधिक नहीं होगी।

4) वेल्डिंग मरम्मत के बाद कास्टिंग को समतल और चिकना पॉलिश किया जाना चाहिए, और कोई स्पष्ट वेल्डिंग मरम्मत निशान नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

5) वेल्डिंग मरम्मत के बाद कास्टिंग की एनडीटी आवश्यकताओं को प्रासंगिक मानकों के अनुसार लागू किया जाएगा।

04 वेल्डिंग के बाद वाल्व का तनाव राहत उपचार

1) महत्वपूर्ण वेल्डमेंट के लिए, जैसे कि थर्मल इन्सुलेशन जैकेट का वेल्ड, वाल्व बॉडी पर एम्बेडेड वाल्व सीट का वेल्ड, पोस्ट वेल्डिंग उपचार की आवश्यकता वाली सरफेसिंग सीलिंग सतह, और निर्दिष्ट सीमा से अधिक दबाव असर कास्टिंग की वेल्डिंग मरम्मत, वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव को समाप्त किया जाना चाहिए। यदि भट्ठी में प्रवेश करना असंभव है, तो स्थानीय तनाव उन्मूलन की विधि भी अपनाई जा सकती है। वेल्डिंग तनाव को खत्म करने की प्रक्रिया वेल्डिंग रॉड मैनुअल को संदर्भित कर सकती है।

2) यदि वेल्डिंग मरम्मत गहराई दीवार की मोटाई के 20% या 25 मिमी से अधिक है या क्षेत्र 65C ㎡ से अधिक है और शेल परीक्षण रिसाव है, तो वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव समाप्त हो जाएगा।

05 वाल्व वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता

वेल्डिंग की विशेष प्रक्रिया में वेल्डिंग रॉड का सही चयन ही एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वेल्डिंग रॉड का सही चयन ही पिछले लेखों की गारंटी के बिना अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करना असंभव है।

चूंकि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड का व्यास, आधार धातु, आधार धातु की मोटाई, वेल्ड स्थिति, प्रीहीटिंग तापमान और अपनाई गई धारा द्वारा निर्दिष्ट महत्वपूर्ण मापदंडों से भिन्न होती है, इसलिए इन महत्वपूर्ण मापदंडों के परिवर्तनों पर ध्यान दें।

वाल्व उत्पादों में, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में सीलिंग सतह की सरफेसिंग, वाल्व सीट और वाल्व बॉडी की इनले वेल्डिंग और दबाव भागों की वेल्डिंग मरम्मत शामिल है।

विशिष्ट प्रक्रिया योग्यता विधियों के लिए, कृपया ASME अनुभाग IX वेल्डिंग और ब्रेज़िंग योग्यता मानक और चीन के मशीनरी उद्योग मानक JB / T 6963 स्टील भागों के फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का संदर्भ लें।