Lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van het oppervlak van de klepafdichting, het repareren van het lassen van gietfouten en het lassen dat vereist is door de productstructuur. De selectie van lasmaterialen is gerelateerd aan de procesmethoden. De materialen die worden gebruikt bij elektrodebooglassen, plasmabooglassen, ondergedompeld booglassen en koolstofdioxidegas afgeschermd lassen zijn verschillend. De meest voorkomende en algemeen gebruikte lasmethode is verschillende materialen die worden gebruikt bij elektrodebooglassen.
01 Eisen voor kleplassers
De klep is een drukleidingelement. Het vaardigheidsniveau en het lasproces van de lasser hebben direct invloed op het productkarakter en de veiligheidsproductie, dus het is dringend noodzakelijk om de lasser strikt te eisen. Lassen is een speciaal proces in de klepproductieonderneming en er moeten speciale middelen zijn voor het speciale proces, inclusief het beheer en de controle van personeel, apparatuur, proces en materialen. De lasser moet slagen voor het basiskennis- en feitelijke controle-examen van correct examen voor ketel- en drukvatlassers, het certificaat (certificaat) bezitten en binnen de geldigheidsperiode laswerkzaamheden kunnen uitvoeren.
02 Opslagvereisten voor klepelektroden
1) Let op de luchtvochtigheid om te voorkomen dat de lasstaaf vochtig wordt. De relatieve luchtvochtigheid in de lucht moet minder dan 60% zijn en op een bepaalde afstand van de grond of muur.
2) Maak onderscheid tussen het model lasstaaf en de specificatie mag niet worden verward.
3) Let er bij het transporteren en stapelen op dat de coating niet beschadigd raakt, vooral niet bij roestvrijstalen elektroden, oppervlakte-elektroden en gietijzeren elektroden.
03 Lasreparatie van klepgietstukken
1) Lasreparatie is toegestaan voor klepgietstukken met zandinsluiting, scheuren, luchtgaten, zandgaten, losheid en andere defecten, maar olievlekken, roest, vocht en defecten moeten worden verwijderd vóór lasreparatie. Polijst de metaalglans met schuurpapier nadat de defecten zijn verwijderd. De vorm moet glad zijn, met een bepaalde helling en zonder scherpe randen. Indien nodig moet niet-destructieve controle worden uitgevoerd door poeder- of vloeistofpenetratie, en reparatielassen kan alleen worden uitgevoerd als er geen defecten zijn.
2) Reparatielassen is niet toegestaan indien er sprake is van ernstige penetrerende scheuren, koudafsluitingen, honingraatporiën, grote porositeitsgebieden op de drukdragende stalen gietstukken en er geen defecten zijn die verwijderd moeten worden of indien de onderdelen na reparatielassen niet gerepareerd en gepolijst kunnen worden.
3) Het aantal herhaalde lasreparaties na een lektest van de drukdragende stalen gietmantel mag niet meer dan twee keer zo hoog zijn.
4) Na de lasreparatie moet de gietvorm vlak en glad gepolijst worden, en mogen er geen zichtbare lasreparatiesporen achterblijven.
5) De NDO-eisen voor gietstukken na lasreparatie moeten worden geïmplementeerd in overeenstemming met de relevante normen.
04 Spanningsverminderende behandeling van de klep na het lassen
1) Voor belangrijke laswerkzaamheden, zoals de las van de thermische isolatiemantel, de las van de klepzitting die op het kleplichaam is ingebed, het oppervlakteafdichtingsoppervlak dat een nabehandeling vereist en de lasreparatie van druklagergietstukken die het gespecificeerde bereik overschrijden, moet de lasspanning na het lassen worden geëlimineerd. Als het onmogelijk is om de oven binnen te gaan, kan ook de methode van lokale spanningseliminatie worden toegepast. Het proces van het elimineren van lasspanning kan verwijzen naar de handleiding van de lasstaaf.
2) De lasspanning moet na het lassen worden verwijderd als de diepte van de lasreparatie meer dan 20% van de wanddikte of 25 mm bedraagt of als het oppervlak groter is dan 65 °C ㎡ en de lekkage bij de schaaltest.
05 Kwalificatie van de kleplasprocedure
De juiste selectie van lasstaaf is slechts een belangrijke schakel in het speciale proces van lassen. Het is alleen de juiste selectie van lasstaaf. Zonder de garantie van de vorige artikelen is het onmogelijk om een goede laskwaliteit te verkrijgen.
Omdat de laskwaliteit van het elektrodebooglassen verschilt van de belangrijke parameters die worden gespecificeerd door de kwaliteit van de elektrode zelf, de diameter van de elektrode, het basismetaal, de dikte van het basismetaal, de laspositie, de voorverwarmingstemperatuur en de gebruikte stroomsterkte, dient u aandacht te besteden aan de veranderingen van deze belangrijke parameters.
Bij klepproducten omvat de kwalificatie van het lasproces het aanbrengen van een oppervlaktebehandeling op het afdichtingsoppervlak, het inlassen van de klepzitting en het klephuis en het lassen van reparaties aan drukdelen.
Voor specifieke proceskwalificatiemethoden verwijzen wij u naar de ASME sectie IX kwalificatienorm voor lassen en solderen en de Chinese norm voor de machine-industrie JB/T 6963 kwalificatie van stalen onderdelen voor smeltlassen.
Plaatsingstijd: 24-09-2021
