Spawanie jest głównie stosowane do napawania powierzchni uszczelniających zaworów, naprawy spawów wad odlewów i spawania wymaganego przez strukturę produktu. Wybór materiałów spawalniczych jest związany z metodami procesu. Materiały stosowane w spawaniu łukiem elektrodowym, spawaniu łukiem plazmowym, spawaniu łukiem krytym i spawaniu w osłonie gazu dwutlenkiem węgla są różne. Najpopularniejszą i powszechnie stosowaną metodą spawania są różne materiały stosowane w spawaniu łukiem elektrodowym.
01 Wymagania dla spawaczy zaworów
Zawór jest elementem rurociągu ciśnieniowego. Poziom umiejętności i proces spawania spawacza bezpośrednio wpływają na charakter produktu i bezpieczeństwo produkcji, dlatego pilnie wymagane jest ścisłe wymaganie spawacza. Spawanie jest specjalnym procesem w przedsiębiorstwie produkującym zawory i muszą istnieć specjalne środki dla specjalnego procesu, w tym zarządzanie i kontrola personelu, sprzętu, procesu i materiałów. Spawacz musi zdać podstawowy egzamin z wiedzy i rzeczywistej kontroli prawidłowego egzaminu dla spawaczy kotłów i zbiorników ciśnieniowych, posiadać certyfikat (certyfikat) i może wykonywać operacje spawania w okresie ważności.
02 Wymagania dotyczące przechowywania elektrod zaworowych
1) Zwróć uwagę na wilgotność otoczenia, aby zapobiec zawilgoceniu pręta spawalniczego. Wilgotność względna powietrza musi być mniejsza niż 60% i znajdować się w pewnej odległości od podłoża lub ściany.
2) Należy odróżnić model pręta spawalniczego i nie mylić go ze specyfikacją.
3) Podczas transportu i układania należy zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić powłoki, zwłaszcza elektrody ze stali nierdzewnej, elektrody napawającej i elektrody żeliwnej.
03 Naprawa spawalnicza odlewów zaworów
1) Naprawa spawalnicza jest dozwolona w przypadku odlewów zaworów z wtrąceniami piasku, pęknięciami, otworami powietrznymi, otworami piaskowymi, poluzowaniami i innymi wadami, ale plamy oleju, rdza, wilgoć i wady muszą zostać usunięte przed naprawą spawalniczą. Po usunięciu wad wypoleruj połysk metalu papierem ściernym. Jego kształt powinien być gładki, z pewnym nachyleniem i bez ostrych krawędzi. W razie potrzeby należy przeprowadzić kontrolę nieniszczącą za pomocą penetracji proszku lub cieczy, a spawanie naprawcze można wykonać tylko wtedy, gdy nie ma wad.
2) Naprawa spawalnicza nie jest dozwolona, jeśli występują poważne pęknięcia penetrujące, nieszczelności, pory w kształcie plastra miodu, duże obszary porowatości na odlewach stalowych nośnych pod ciśnieniem oraz nie ma żadnych wad, które można usunąć, lub części, których nie można naprawić i wypolerować po naprawie spawalniczej.
3) Liczba powtórnych napraw spawalniczych po próbie szczelności odlewu stalowego nośnego pod ciśnieniem nie może przekroczyć dwukrotności.
4) Po naprawie spawalniczej odlew musi być wypolerowany na płasko i gładki, nie mogą pozostać żadne widoczne ślady naprawy spawalniczej.
5) Wymagania dotyczące badań nieniszczących (NDT) odlewów po naprawie spawalniczej należy wdrażać zgodnie z odpowiednimi normami.
04 Obróbka odprężająca zaworu po spawaniu
1) W przypadku ważnych spoin, takich jak spoina izolacji termicznej, spoina gniazda zaworu osadzonego na korpusie zaworu, powierzchnia uszczelniająca powierzchni wymagająca obróbki po spawaniu oraz naprawa spawalnicza odlewów łożysk ciśnieniowych przekraczających określony zakres, naprężenia spawalnicze należy wyeliminować po spawaniu. Jeśli wejście do pieca jest niemożliwe, można również zastosować metodę eliminacji naprężeń lokalnych. Proces eliminacji naprężeń spawalniczych można znaleźć w instrukcji pręta spawalniczego.
2) Naprężenie spawalnicze należy wyeliminować po spawaniu, jeżeli głębokość naprawy spawalniczej przekracza 20% grubości ścianki lub 25 mm lub powierzchnia jest większa niż 65°C ㎡ i występuje nieszczelność powłoki.
05 Kwalifikacja procedury spawania zaworów
Prawidłowy dobór pręta spawalniczego jest tylko ważnym ogniwem w specjalnym procesie spawania. Tylko prawidłowy dobór pręta spawalniczego. Bez gwarancji poprzednich artykułów nie można uzyskać dobrej jakości spawania.
Ponieważ jakość spawania łukiem elektrodowym różni się od ważnych parametrów określanych przez jakość samej elektrody, średnicę elektrody, metal bazowy, grubość metalu bazowego, pozycję spawania, temperaturę podgrzewania wstępnego i przyjęty prąd, należy zwrócić uwagę na zmiany tych ważnych parametrów.
W przypadku wyrobów zaworowych kwalifikacja procesu spawania obejmuje obróbkę powierzchni uszczelniającej, spawanie gniazda zaworu i korpusu zaworu oraz naprawę spawalniczą części ciśnieniowych.
Aby zapoznać się ze szczegółowymi metodami kwalifikacji procesów, należy zapoznać się z normą ASME dotyczącą kwalifikacji spawania i lutowania twardego oraz z chińską normą przemysłu maszynowego JB/T 6963 dotyczącą kwalifikacji procesu spawania części stalowych.
Czas publikacji: 24-09-2021
