Jak wybrać materiały spawalnicze do zaworów?

Spawanie stosuje się głównie do napawania powierzchni uszczelniających zaworów, spawania naprawczego wad odlewów i spawania wymaganego przez konstrukcję produktu. Dobór materiałów spawalniczych związany jest z metodami ich przetwarzania. Materiały stosowane do spawania łukowego, spawania łukiem plazmowym, spawania łukiem krytym i spawania w osłonie gazu dwutlenkowego są różne. Najpowszechniejszą i powszechnie stosowaną metodą spawania są różne materiały stosowane w spawaniu łukowym elektrodą. 01 Wymagania dla spawaczy zaworów Zawór jest elementem rurociągu ciśnieniowego. Poziom umiejętności i proces spawania spawacza bezpośrednio wpływają na charakter produktu i bezpieczeństwo produkcji, dlatego pilnie należy bezwzględnie wymagać spawacza. Spawanie jest procesem specjalnym w przedsiębiorstwie produkującym zawory i muszą istnieć specjalne środki dla tego specjalnego procesu, w tym zarządzanie i kontrola personelu, sprzętu, procesu i materiałów. Spawacz powinien zdać podstawową wiedzę i aktualny egzamin kontrolny prawidłowego egzaminu na spawacza kotłów i zbiorników ciśnieniowych, posiadać świadectwo (certyfikat) oraz być w stanie w okresie jego ważności wykonywać prace spawalnicze. 02 Wymagania dotyczące przechowywania elektrod zaworowych 1) Należy zwracać uwagę na wilgotność otoczenia, aby zapobiec zawilgoceniu spoiwa. Wymagana jest wilgotność względna powietrza mniejsza niż 60% i pewna odległość od podłoża lub ściany. 2) Należy rozróżnić model pręta spawalniczego i nie należy mylić specyfikacji. 3) Podczas transportu i składowania należy zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić powłoki, zwłaszcza elektrody ze stali nierdzewnej, elektrody napawanej i elektrody żeliwnej. 03 Naprawa spawalnicza odlewów zaworów 1) Naprawa spawalnicza jest dozwolona w przypadku odlewów zaworów z wtrąceniami piasku, pęknięciami, dziurami odpowietrzającymi, dziurami po piasku, luzami i innymi wadami, przy czym przed naprawą spawalniczą należy usunąć plamy olejowe, rdzę, wilgoć i wady. Po usunięciu defektów wypoleruj metal papierem ściernym na połysk. Jego kształt powinien być gładki, z pewnym nachyleniem i bez ostrych krawędzi. W razie potrzeby kontrolę nieniszczącą należy przeprowadzić metodą penetracji proszku lub cieczy, a spawanie naprawcze można przeprowadzić tylko wtedy, gdy nie ma żadnych wad. 2) Spawanie naprawcze nie jest dozwolone, jeśli na odlewach stalowych łożysk ciśnieniowych występują poważne pęknięcia penetrujące, zimne zamki, pory o strukturze plastra miodu, duże obszary porowatości i nie ma wad do usunięcia lub części, których nie można naprawić i wypolerować po naprawie spawalniczy. 3) Liczba powtórnych napraw spawalniczych po próbie szczelności płaszcza odlewanego ze stali ciśnieniowej nie powinna przekraczać dwukrotności. 4) Po naprawie spawalniczej odlew musi być wypolerowany na płasko i gładko, a po naprawie spawalniczej nie może pozostać żaden wyraźny ślad naprawy. 5) Wymagania NDT odlewów po naprawie spawalniczej należy realizować zgodnie z odpowiednimi normami. 04 Obróbka odprężająca zaworu po spawaniu 1) W przypadku ważnych spawów, takich jak spoina płaszcza termoizolacyjnego, spoina gniazda zaworu osadzona na korpusie zaworu, powierzchnia uszczelniająca wymagająca obróbki po spawaniu oraz naprawa spawalnicza łożyska ciśnieniowego odlewów przekraczających podany zakres, po spawaniu należy wyeliminować naprężenia spawalnicze. Jeżeli wejście do pieca jest niemożliwe, można zastosować także metodę lokalnej eliminacji naprężeń. Proces eliminacji naprężeń spawalniczych może odnosić się do instrukcji pręta spawalniczego. 2) Naprężenia spawalnicze należy wyeliminować po spawaniu, jeśli głębokość naprawy spawalniczej przekracza 20% grubości ściany lub 25 mm lub powierzchnia jest większa niż 65°C ㎡ i nieszczelność próbna powłoki. 05 Kwalifikacja procedury spawania zaworów Właściwy dobór pręta spawalniczego jest jedynie ważnym ogniwem w specjalnym procesie spawania. To jedynie właściwy dobór sznura spawalniczego. Bez gwarancji poprzednich artykułów nie można uzyskać dobrej jakości spawania. Ponieważ jakość spawania łukowego elektrodą różni się od ważnych parametrów określonych przez jakość samej elektrody, średnicę elektrody, metal nieszlachetny, grubość metalu rodzimego, położenie spoiny, temperaturę podgrzewania wstępnego i przyjęty prąd, należy zwracać uwagę na zmiany tych ważne parametry. W przypadku wyrobów zaworowych kwalifikacja procesu spawania obejmuje napawanie powierzchni uszczelniającej, wtapianie gniazda zaworu i korpusu zaworu oraz naprawę spawalniczą części ciśnieniowych. Aby zapoznać się z konkretnymi metodami kwalifikacji procesów, należy zapoznać się z normą kwalifikacji spawania i lutowania twardego ASME sekcja IX oraz chińską normą branżową maszynową JB/T 6963, kwalifikacją procesu spawania części stalowych.