Како одабрати материјале за заваривање вентила?

Заваривање се углавном користи за наваривање заваривања заптивне површине вентила, поправку заваривања дефекта ливења и заваривање које захтева структура производа. Избор материјала за заваривање је везан за његове процесне методе. Материјали који се користе у заваривању електродама, заваривању плазма луком, заваривању под водом и заваривању заштићеним гасом угљен-диоксида су различити. Најчешћи и најчешће коришћени метод заваривања су различити материјали који се користе у електролучном заваривању. 01 Захтеви за завариваче вентила Вентил је елемент цевовода под притиском. Ниво вештине и процес заваривања заваривача директно утичу на карактер производа и безбедност производње, тако да је хитно потребно строго захтевати заваривача. Заваривање је посебан процес у предузећу за производњу вентила и морају постојати посебна средства за посебан процес, укључујући управљање и контролу особља, опреме, процеса и материјала. Заваривач мора да положи основна знања и стварну контролну проверу исправности испита за завариваче котлова и посуда под притиском, да поседује сертификат (сертификат) и може да се бави пословима заваривања у року важења. 02 Захтеви за складиштење електрода вентила 1) Обратите пажњу на влажност околине како бисте спречили да шипка за заваривање буде влажна. Релативна влажност ваздуха мора бити мања од 60% и одређена удаљеност од тла или зида. 2) Разликујте модел шипке за заваривање и спецификација се не сме збунити. 3) Током транспорта и слагања, обратите пажњу да не оштетите премаз, посебно електроду од нерђајућег челика, електроду за наношење и електроду од ливеног гвожђа. 03 Поправка одливака вентила заваривањем 1) Поправка заваривањем је дозвољена за одливке вентила са уметком песка, напрслинама, отвором за ваздух, рупом за песак, лабавостима и другим недостацима, али мрље од уља, рђу, влагу и недостатке морају се уклонити пре поправке заваривањем. Након уклањања недостатака, полирајте метални сјај брусним папиром. Његов облик треба да буде гладак, са одређеним нагибом и без оштрих ивица. По потреби се врши контрола без разарања продирањем праха или течности, а поправно заваривање се може изводити само када нема недостатака. 2) Репаратурно заваривање није дозвољено ако постоје озбиљне продорне пукотине, хладни затварачи, поре у облику саћа, велике површине порозности на челичним одливцима који носе притисак, а нема недостатака које треба уклонити или делова који се не могу поправити и полирати након поправке. заваривање. 3) Број поновљених поправки заваривања након испитивања цурења челичног ливеног омотача под притиском не сме бити већи од два пута. 4) Након поправке заваривања одливак мора бити полиран и гладак, и не сме остати очигледан траг поправке заваривања. 5) Захтеви за НДТ одливака након поправке заваривањем морају се применити у складу са релевантним стандардима. 04 Обрада вентила за отклањање напона након заваривања 1) За важне заварене делове, као што је завар термоизолационог омотача, завар седишта вентила уграђеног у тело вентила, површинска заптивна површина која захтева третман после заваривања и поправка лежаја под притиском заваривањем одливци који прелазе наведени опсег, напон заваривања треба да се елиминише након заваривања. Ако је немогуће ући у пећ, може се применити и метод локалног елиминисања напрезања. Процес елиминисања напрезања заваривања може се односити на упутство за шипку за заваривање. 2) Напон заваривања ће бити елиминисан након заваривања ако дубина поправке заваривања прелази 20% дебљине зида или 25 мм или је површина већа од 65Ц ㎡ и ако је тест цурења љуске. 05 Квалификација поступка заваривања вентила Правилан избор шипке за заваривање је само важна карика у посебном процесу заваривања. То је само исправан избор шипке за заваривање. Без гаранције претходних артикала, немогуће је добити добар квалитет заваривања. Пошто се квалитет заваривања електролучног заваривања разликује од важних параметара одређених квалитетом саме електроде, пречником електроде, основним металом, дебљином основног метала, положајем завара, температуром предгревања и усвојеном струјом, обратите пажњу на промене ових важних параметара. Код производа вентила, квалификација процеса заваривања обухвата наваривање заптивне површине, заваривање уложака седишта вентила и тела вентила и заваривање делова под притиском. За специфичне методе квалификације процеса, погледајте АСМЕ одељак ИКС квалификациони стандард за заваривање и лемљење и кинески стандард машинске индустрије ЈБ / Т 6963 квалификацију процеса фузионог заваривања челичних делова.