عملية تصنيع الصمام وعملية التفتيش

عملية تصنيع الصمام وعملية التفتيش

عادةً ما تكون أجزاء صمام البوابة قليلة، وبنية بسيطة، ودقة عامة، وفي صناعة تصنيع الآلات تنتمي إلى أجزاء بسيطة، ولكن موضع إغلاق الأنابيب لصمام البوابة مرتفع جدًا. عملية تصنيع الصمامات معقدة، والمستوى الفني كبير، ما هي خصائص المعالجة التي يجب الانتباه إليها؟ نقدم اليوم عملية تصنيع الصمامات وعملية الفحص بأكملها!
عملية إنتاج أجزاء صمام البوابة
عدد الأجزاء الرئيسية لصمام البوابة صغير، والهيكل بسيط نسبيًا، ودقة المعالجة لمعظم المواصفات ليست عالية، والخارج ليس سلسًا، مما يعطي الشخص انطباعًا بالانتماء إلى آلة بسيطة. في الواقع، فإن موضع الختم القلبي الوعائي لصمام البوابة عالي جدًا ودقيق. "الدرجات الثلاث" (التسطيح والنعومة والقوة) لسطح الختم عالية جدًا، ويجب أن يكون توافق زوج الختم المكون من سطحي الختم من صفر إلى صفر، وذلك لتحقيق تسرب صفر لضيق الهواء امتحان. هذا النوع من المعايير غير السلسة لضمان الدقة العالية لجزء القلب من التنظيم من صفر إلى صفر، هو مشكلة إنتاج ومعالجة صمام البوابة الكبيرة جدًا في تكنولوجيا المعالجة.
الخطوة الأولى: تصنيع لوحات الدوائر الزيتية
لوحة دائرة زيت صمام البوابة (المصبوب، سطح وجه الختم)
شراء أجزاء الصب (وفقًا للمواصفات)'± الفحص الوارد (وفقًا للمواصفات)'± أخدود السطح '± الفحص بالموجات فوق الصوتية (وفقًا للرسومات)'± المعالجة الحرارية للسطح وما بعد اللحام '± المعالجة العميقة وختم الطحن الكاشطة السطح (سطح ختم الطحن المعدني) اختبار القوة، اختبار كشف اللون.
الخطوة 2: عملية تصنيع الأجزاء الرئيسية لصمام البوابة
أ. الأجزاء الرئيسية مثل صمامات المكبس وصمامات بوابة الضغط العالي التي تحتاج إلى السطح
شراء المواد الخام في المصنع (وفقًا للمواصفات) '± الفحص (وفقًا للمواصفات) '± تصنيع الفراغات (الصلب أو الفولاذ، كما هو منصوص عليه في تكنولوجيا معالجة الرسومات الهندسية) '± المعالجة المسبقة لسطح الموجات فوق الصوتية () المذكورة في الرسومات '± أخدود لحام المعالجة المسبقة' ± تراكب اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام '± معالجة عمق الطحن المختلفة '± سطح الختم' ± اختبار قوة سطح الختم ، اكتشاف عيوب التلوين.
ب، مقعد
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات)'± الفحص الوارد (وفقًا للمواصفات)'± تصنيع الأجزاء الفارغة (فولاذ الحدائق أو أجزاء الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات المعالجة للرسومات الهندسية)'± أخدود المعالجة الأولية '± التسطيح والنشر - المعالجة الحرارية للحام '± المعالجة العميقة في جميع أنحاء '± قطع الثقب الداخلي' ± المعالجة السطحية لمقعد الصمام (النيترة، المعالجة الحرارية، الطلاء الكيميائي العضوي)'± الحل النهائي (التلميع، القطع، إلخ.) اختبار قوة سطح ختم الطحن المعدني، كشف كشف اللون
ج، لا تحتاج إلى تسطيح سطح الختم للأجزاء الرئيسية
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات)'± الفحص الوارد (وفقًا للمواصفات)'± تصنيع الفراغات (فولاذ الحديقة أو أجزاء الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات المعالجة للرسومات الهندسية)'± المعالجة الأولية لسطح الاختبار بالموجات فوق الصوتية ( عند تحديدها في الرسومات)'± المعالجة العميقة لمختلف الأماكن.
الخطوة 3: تصنيع الأجزاء القياسية
رمز تصنيع الأجزاء القياسية DL439-1991.
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات)'± الفحص الوارد (وفقًا للمواصفات)'± عمل الفراغات (فولاذ الحدائق أو أجزاء الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات المعالجة للرسومات الهندسية) وإجراء فحص العينات المطلوبة '± المعالجة الأولية '± المعالجة المتعمقة لفحص مطياف.
الخطوة 4: عملية التجميع
الأجزاء المستلمة '± واضحة ونظيفة '± تركيب تقريبي (وفقًا للرسم)'± اختبار الضغط (وفقًا للرسم الهندسي وتكنولوجيا المعالجة)'± مؤهلة ومفككة ونظيفة '± اختبار التثبيت النهائي بجهاز كهربائي أو تعديل المحرك الكهربائي (إلى صمام التنظيم الكهربائي)'± تغليف الطلاء
خطوات تصنيع وفحص الصمامات الصناعية
1. المواد الخام ذات المواصفات والموديلات التي تشتريها المنشآت.
2. إجراء فحص المواد للمواد الخام باستخدام المحلل الطيفي، وطباعة تقرير فحص المواد للمواد الخام لتنفيذ البيانات الاحتياطية.
3، مع آلة تقطيع لتنفيذ القطع بالليزر للمواد الخام.
4، يقوم موظفو التفتيش بالتحقق من قطر وطول المواد الخام المقطوعة بالليزر.
5، ورشة إنتاج الصب لتنفيذ صب تشكيل المواد الخام.
6، موظفي التفتيش لتشكيل مجموعة متنوعة من التفتيش المواصفات الفارغة.
7. يقوم العمال بإزالة حواف النفايات الفارغة.
8. يقوم عمال السفع الرملي بتنفيذ عملية السفع الرملي للسطح الفارغ.
9، يقوم موظفو التفتيش بإجراء فحص معالجة سطح السفع الرملي.
10، الموظفين لتنفيذ المعالجة الميكانيكية الخام.
11، معالجة خيط ختم لوحة طريق الزيت - العمال في الإنتاج والمعالجة منذ التفتيش على موظفي التفتيش بعد إنتاج وتجهيز المنتجات بعد التفتيش.
12، معالجة خيط توصيل لوحة دوائر الزيت.
13، ثقب الإنتاج والتجهيز.
14. يقوم موظفو التفتيش بالتفتيش العام.
15. يتم إرسال المنتجات شبه المصنعة المؤهلة إلى مستودع معالجة المنتجات شبه المصنعة.
عملية الطلاء لمعالجة المنتجات شبه النهائية.
فحص المعالجة السطحية لعملية الطلاء الكهربائي لمعالجة المنتجات شبه المصنعة.
18، جميع أنواع قطع الغيار (الكرة، المقعد، ختم صمام بوابة الضغط العالي) التفتيش.
19، ورشة إنتاج عملية التجميع لتنفيذ تركيب السلع - موظفو فحص خط التجميع لإجراء فحص المعدات.
20، بعد تركيب البضائع من خلال اختبار الاستقرار ومعالجة التجفيف في العملية التالية.
21، ورشة إنتاج عملية التجميع لتنفيذ تصميم التعبئة والتغليف —- موظفو فحص خط التعبئة والتغليف لإجراء فحص إحكام المعدات، والمظهر، وعزم الدوران. لا يُسمح أبدًا بتعبئة البضائع غير المؤهلة.
22. يتم تعبئة المعدات المؤهلة في أكياس مختومة وإرسالها إلى مستودع البضائع التامة الصنع.
23. سيتم تصنيف كافة سجلات الفحص وتخزينها في الكمبيوتر لفحصها في أي وقت وفي أي مكان.
يتم إرسال البضائع المؤهلة إلى جميع أنحاء العالم وفقًا لحاويات الشحن.