عملية تصنيع الصمامات وعملية التفتيش

عملية تصنيع الصمامات وعملية التفتيش

عادة ما نرى أن أجزاء صمام البوابة قليلة وبسيطة البنية ودقيقة بشكل عام، وفي صناعة تصنيع الآلات تنتمي إلى أجزاء بسيطة، ولكن موضع إحكام الأنابيب لصمام البوابة مرتفع للغاية. عملية تصنيع الصمام معقدة والمستوى الفني كبير، ما هي خصائص المعالجة التي يجب الانتباه إليها؟ اليوم نقدم عملية تصنيع الصمام وعملية الفحص بأكملها!
عملية إنتاج أجزاء صمام البوابة
عدد الأجزاء الرئيسية لصمام البوابة صغير، والهيكل بسيط نسبيًا، ودقة معالجة معظم المواصفات ليست عالية، والجزء الخارجي ليس سلسًا، مما يعطي الشخص انطباعًا بالانتماء إلى آلة بسيطة. في الواقع، فإن موضع الختم القلبي الوعائي لصمام البوابة مرتفع للغاية ودقيق. "الدرجات الثلاث" (التسطيح والنعومة والقوة) لسطح الختم عالية جدًا، ويجب أن يكون ملاءمة زوج الختم المكون من سطحي الختم من صفر إلى صفر، وذلك لتحقيق تسرب صفري لاختبار إحكام الهواء. هذا النوع من المعايير غير السلسة لضمان الدقة العالية لجزء القلب من التنظيم من صفر إلى صفر، هو مشكلة تقنية المعالجة الكبيرة جدًا في إنتاج صمام البوابة ومعالجته.
الخطوة الأولى: تصنيع لوحة الدائرة الزيتية
لوحة دائرة زيت صمام البوابة (مصبوبة، سطح وجه الختم)
شراء أجزاء الصب (وفقًا للمواصفات) ➱ التفتيش الوارد (وفقًا للمواصفات) ➱ أخدود السطح ➱ التفتيش بالموجات فوق الصوتية (وفقًا للرسومات) ➱ المعالجة الحرارية للسطح وما بعد اللحام ➱ المعالجة العميقة لسطح الختم المصقول الكاشط (سطح ختم الطحن المعدني) اختبار القوة واختبار الكشف عن اللون.
الخطوة 2: عملية تصنيع الأجزاء الرئيسية لصمام البوابة
أ. الأجزاء الرئيسية مثل صمامات المكبس وصمامات البوابة ذات الضغط العالي التي تحتاج إلى تسوية
المواد الخام في شراء المصنع (وفقا للمواصفات) ➱ التفتيش (وفقا للمواصفات) ➱ صنع الفراغ (الفولاذ أو الصلب، كما هو منصوص عليه في تكنولوجيا معالجة الرسومات الهندسية) ➱ المعالجة المسبقة للسطح بالموجات فوق الصوتية () المذكورة في الرسومات ➱ المعالجة المسبقة لأخدود لحام السطح ➱ اللحام المتراكب والمعالجة الحرارية بعد اللحام ➱ معالجة عمق الطحن المختلفة ➱ سطح الختم ➱ اختبار قوة سطح الختم، والكشف عن عيب التلوين.
ب، مقعد
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات) ➱ التفتيش الوارد (وفقًا للمواصفات) ➱ صنع الفراغ (أجزاء من الفولاذ الحدائقي أو الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات معالجة الرسومات الهندسية) ➱ المعالجة الأولية لأخدود السطح ➱ المعالجة الحرارية للسطح وما بعد اللحام ➱ المعالجة العميقة في جميع الأنحاء ➱ قطع الفتحة الداخلية ➱ المعالجة السطحية لمقعد الصمام (النترتة، المعالجة الحرارية، الطلاء الكيميائي العضوي) ➱ الحل النهائي (التلميع، القطع، إلخ) ختم سطح طحن المعدن اختبار القوة، كشف اللون
ج، لا حاجة إلى تسوية سطح الختم للأجزاء الرئيسية
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات) ➱ التفتيش الوارد (وفقًا للمواصفات) ➱ صنع الفراغات (أجزاء الفولاذ الحديقة أو الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات المعالجة في الرسومات الهندسية) ➱ المعالجة الأولية لسطح الاختبار بالموجات فوق الصوتية (عند تحديده في الرسومات) ➱ المعالجة العميقة لأماكن مختلفة.
الخطوة 3: تصنيع الأجزاء القياسية
رمز تصنيع الأجزاء القياسي DL439-1991.
شراء المواد الخام (وفقًا للمواصفات) ➱ التفتيش الوارد (وفقًا للمواصفات) ➱ صنع الفراغات (أجزاء الفولاذ الحديقة أو الفولاذ المصبوب، وفقًا لمتطلبات المعالجة للرسومات الهندسية) وإجراء فحص العينات المطلوبة ➱ المعالجة الأولية ➱ المعالجة المتعمقة فحص الطيف.
الخطوة 4: عملية التجميع
الأجزاء المستلمة ➱ واضحة ونظيفة ➱ التركيب الأولي (وفقًا للرسم) ➱ اختبار الضغط (وفقًا للرسم الهندسي وتكنولوجيا المعالجة) ➱ مؤهلة ومفككة ونظيفة ➱ التركيب النهائي جهاز اختبار مع ضبط الجهاز الكهربائي أو المحرك الكهربائي (لصمام التنظيم الكهربائي) ➱ تغليف الطلاء
خطوات تصنيع وفحص الصمامات الصناعية
1. المواد الخام ذات المواصفات والنماذج التي تشتريها الشركات.
2. إجراء فحص المواد الخام باستخدام جهاز التحليل الطيفي، وطباعة تقرير فحص المواد الخام لإجراء نسخ احتياطية للبيانات.
3، مع آلة تقطيع لتنفيذ القطع بالليزر للمواد الخام.
4، يقوم موظفو التفتيش بفحص قطر وطول المواد الخام المقطعة بالليزر.
5، ورشة إنتاج الصب لتنفيذ تشكيل الصب للمواد الخام.
6، يقوم موظفو التفتيش بتشكيل مجموعة متنوعة من مواصفات التفتيش الفارغة.
7. يقوم العمال بإزالة حواف النفايات الفارغة.
8. يقوم عمال النفخ الرملي بإجراء عملية النفخ الرملي السطحي للمادة الفارغة.
9، يقوم موظفو التفتيش بإجراء فحص معالجة سطح الرمل.
10، الموظفين لتنفيذ المعالجة الميكانيكية الخام.
11، معالجة خيوط ختم لوحة طريق الزيت - العمال في الإنتاج والمعالجة منذ تفتيش موظفي التفتيش بعد إنتاج ومعالجة المنتجات بعد التفتيش.
12، معالجة موضوع اتصال لوحة الدائرة الزيتية.
13، إنتاج الحفرة ومعالجتها.
14. يقوم موظفو التفتيش بإجراء تفتيش عام.
15. يتم إرسال المنتجات شبه المصنعة المؤهلة إلى مستودع معالجة المنتجات شبه المصنعة.
عملية الطلاء لمعالجة المنتجات شبه النهائية.
فحص المعالجة السطحية لعملية الطلاء الكهربائي لمعالجة المنتجات شبه النهائية.
18، جميع أنواع قطع الغيار (الكرة، المقعد، ختم صمام البوابة الضغط العالي) التفتيش.
19. ورشة إنتاج عملية التجميع لتنفيذ تركيب السلع - موظفو فحص خط التجميع لتنفيذ فحص المعدات.
20، بعد تثبيت البضائع من خلال اختبار الاستقرار ومعالجة التجفيف في العملية التالية.
21. ورشة إنتاج عملية التجميع لتنفيذ تصميم التعبئة والتغليف - يقوم موظفو فحص خط التعبئة والتغليف بإجراء فحص إحكام إغلاق المعدات والمظهر وعزم الدوران. لا يُسمح أبدًا بتعبئة البضائع غير المؤهلة.
22. يتم تعبئة المعدات المؤهلة في أكياس محكمة الغلق وإرسالها إلى مستودع البضائع النهائية.
23. سيتم تصنيف جميع سجلات التفتيش وتخزينها في الكمبيوتر لسهولة فحصها في أي وقت وفي أي مكان.
يتم إرسال البضائع المؤهلة إلى دول في جميع أنحاء العالم وفقًا لحاويات الشحن.