Processo di produzione e processo di ispezione delle valvole
Di solito le parti della valvola a saracinesca sono poche, la struttura semplice, la precisione è generale, nell'industria manifatturiera dei macchinari appartengono a parti semplici, ma la posizione di tenuta del tubo della valvola a saracinesca è molto alta. Il processo di produzione delle valvole è complesso, il livello tecnico è elevato, a quali caratteristiche di lavorazione bisogna prestare attenzione? Oggi forniamo il processo di produzione delle valvole e l'intero processo di ispezione!
Processo di produzione di parti di valvole a saracinesca
Il numero di parti chiave della valvola a saracinesca è piccolo, la struttura è relativamente semplice, la precisione di lavorazione della maggior parte delle specifiche non è elevata e l'esterno non è liscio, il che dà a una persona l'impressione di appartenere a una macchina semplice. Infatti la posizione di tenuta cardiovascolare della saracinesca è molto elevata e precisa. I "tre gradi" (planarità, levigatezza e resistenza) della superficie di tenuta sono molto elevati e l'adattamento della coppia di tenuta composta dalle due superfici di tenuta deve essere compreso tra zero e zero, in modo da ottenere zero perdite di tenuta all'aria test. Questo tipo di standard non uniforme per garantire un'elevata precisione della parte cardiaca della regolazione da zero a zero, è la produzione e l'elaborazione della valvola a saracinesca un problema molto grande della tecnologia di elaborazione.
Il primo passo: la produzione di circuiti stampati a olio
Piastra del circuito dell'olio della valvola a saracinesca (fusa, superficie della superficie di tenuta)
Acquisto di pezzi fusi (secondo le specifiche)'± ispezione in entrata (secondo le specifiche)'± scanalatura superficiale '± ispezione ad ultrasuoni (secondo i disegni)'± trattamento termico superficiale e post-saldatura '± lavorazione profonda molatura ABRASIVA sigillatura superficie (superficie di tenuta per molatura in METALLO) Test di resistenza, test di rilevamento del colore.
Fase 2: processo di produzione delle parti principali della valvola a saracinesca
A. Parti principali come valvole a pistone e valvole a saracinesca ad alta pressione che devono essere affiorate
Materie prime acquistate in fabbrica (secondo le specifiche) '± ispezione (secondo le specifiche) '± realizzazione di pezzi grezzi (acciaio o acciaio, come previsto nei disegni tecnici, tecnologia di lavorazione) '± pretrattamento della superficie a ultrasuoni () indicato nei disegni '± pretrattamento della scanalatura di saldatura della superficie '± saldatura sovrapposta e trattamento termico dopo la saldatura '± elaborazione della profondità di molatura varie '± superficie di tenuta '± test di resistenza della superficie di tenuta, rilevamento di difetti di colorazione.
B, sedile
Acquisto di materie prime (secondo le specifiche)'± ispezione in entrata (secondo le specifiche)'± realizzazione di pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o acciaio fuso, secondo i requisiti di lavorazione dei disegni tecnici)'± lavorazione iniziale scanalatura della superficie '± superficie e montante -trattamento termico di saldatura '± Lavorazione profonda '± Taglio del foro interno '± Trattamento superficiale della sede della valvola (nitrurazione, trattamento termico, rivestimento chimico organico)'± Soluzione finale (lucidatura, taglio, ecc.) Fresatura del metallo superficie di tenuta Test di resistenza, rilevamento del rilevamento del colore
C, non è necessario affiorare la superficie di tenuta delle parti principali
Acquisto di materie prime (secondo le specifiche)'± ispezione in entrata (secondo le specifiche)'± Realizzazione di pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o acciaio fuso, in base ai requisiti di lavorazione dei disegni tecnici)'± Elaborazione preliminare superficie di prova a ultrasuoni ( quando specificato nei disegni)'± Elaborazione profonda in vari luoghi.
Passaggio 3: produzione di parti standard
Codice produzione parti standard DL439-1991.
Acquisto di materie prime (secondo le specifiche)'± ispezione in entrata (secondo le specifiche)'± Realizzare pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o acciaio fuso, in base ai requisiti di lavorazione dei disegni tecnici) ed eseguire l'ispezione a campione richiesta'± elaborazione preliminare '± elaborazione approfondita Ispezione spettrometrica.
Passaggio 4: processo di assemblaggio
Parti ricevute '± pulite, pulite '± installazione approssimativa (secondo il disegno)'± prova di pressione (secondo il disegno tecnico, tecnologia di lavorazione)'± qualificato, smontato, pulito '± TESTER di installazione finale con dispositivo elettrico o regolazione dell'attuatore elettrico (alla valvola di regolazione elettrica)'± confezione di vernice
Fasi di produzione e ispezione di valvole industriali
1. Materie prime di specifiche e modelli acquistati dalle imprese.
2. Effettuare l'ispezione dei materiali delle materie prime con l'analizzatore spettrale e stampare il rapporto di ispezione dei materiali delle materie prime per eseguire il backup dei dati.
3, con tranciatrice per effettuare il taglio laser delle materie prime.
4, personale di ispezione per controllare il diametro e la lunghezza delle materie prime per il taglio laser.
5, laboratorio di produzione della fusione per effettuare la formatura della fusione delle materie prime.
6, personale di ispezione per formare una varietà di ispezioni delle specifiche in bianco.
7. Gli addetti stanno effettuando la rimozione dei bordi grezzi di scarto.
8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono il processo di sabbiatura superficiale del pezzo grezzo.
9, personale di ispezione per effettuare l'ispezione del trattamento superficiale della sabbiatura.
10, il personale per effettuare lavorazioni meccaniche approssimative.
11, lavorazione del filo di sigillatura della piastra stradale petrolifera - i lavoratori nella produzione e nella lavorazione dall'ispezione del personale di ispezione dopo la produzione e la lavorazione dei prodotti dopo l'ispezione.
12, elaborazione del filo di collegamento del circuito dell'olio.
13, produzione e lavorazione dei fori.
14. Il personale ispettivo effettua l'ispezione generale.
15. I prodotti semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino di lavorazione dei prodotti semilavorati.
Processo di galvanica per la lavorazione dei prodotti semilavorati.
Ispezione del trattamento superficiale del processo galvanico di lavorazione dei prodotti semilavorati.
18, ispezione di tutti i tipi di pezzi di ricambio (sfera, sede, chiusura della valvola a saracinesca ad alta pressione).
19, laboratorio di produzione del processo di assemblaggio per effettuare l'installazione delle merci – personale di ispezione della catena di montaggio per effettuare l'ispezione delle apparecchiature.
20, dopo l'installazione della merce attraverso il test di stabilità e il trattamento di essiccazione nel processo successivo.
21, laboratorio di produzione del processo di assemblaggio per eseguire la progettazione dell'imballaggio —- personale di ispezione della linea di imballaggio per effettuare l'ispezione dell'ermeticità, dell'aspetto e della coppia dell'attrezzatura. Non è mai consentito imballare merci non qualificate.
22. L'attrezzatura qualificata viene imballata in sacchetti sigillati e inviata al magazzino dei prodotti finiti.
23. Tutti i registri delle ispezioni saranno classificati e archiviati nel computer per essere ispezionati sempre e ovunque.
Le merci qualificate vengono inviate in paesi di tutto il mondo in base ai contenitori di spedizione.
Orario di pubblicazione: 06-maggio-2022
