Processo di fabbricazione e processo di ispezione delle valvole
Di solito si vedono poche parti della valvola a saracinesca, struttura semplice, la precisione è generale, nell'industria manifatturiera di macchinari appartiene a parti semplici, ma la posizione di tenuta del tubo della valvola a saracinesca è molto alta. Il processo di fabbricazione della valvola è complesso, il livello tecnico è elevato, a quali caratteristiche di lavorazione bisogna prestare attenzione? Oggi forniamo il processo di fabbricazione della valvola e l'intero processo di ispezione!
Processo di produzione di parti di valvole a saracinesca
Il numero di parti chiave della valvola a saracinesca è piccolo, la struttura è relativamente semplice, la precisione di lavorazione della maggior parte delle specifiche non è elevata e l'esterno non è liscio, il che dà a una persona l'impressione di appartenere a una macchina semplice. Infatti, la posizione di tenuta cardiovascolare della valvola a saracinesca è molto alta e precisa. I "tre gradi" (planarità, levigatezza e resistenza) della superficie di tenuta sono molto elevati e l'adattamento della coppia di tenuta composta dalle due superfici di tenuta deve essere da zero a zero, in modo da ottenere una perdita zero del test di tenuta all'aria. Questo tipo di standard non liscio per garantire un'elevata precisione della parte cardiaca della regolazione da zero a zero, è la produzione e l'elaborazione della valvola a saracinesca del problema della tecnologia di elaborazione molto grande.
Il primo passo: la fabbricazione del circuito stampato dell'olio
Piastra del circuito dell'olio della valvola a saracinesca (fusa, superficie di tenuta)
Acquisto di pezzi fusi (secondo le specifiche) ➱ controllo in entrata (secondo le specifiche) ➱ scanalatura di superficie ➱ controllo ad ultrasuoni (secondo i disegni) ➱ trattamento termico di superficie e post-saldatura ➱ lavorazione profonda Superficie di tenuta con rettifica ABRASIVA (superficie di tenuta con rettifica METALLICA) Prova di resistenza, prova di rilevamento del colore.
Fase 2: processo di fabbricazione delle parti principali della valvola a saracinesca
A. Parti principali come valvole a pistone e valvole a saracinesca ad alta pressione che devono essere rivestite
Materie prime in acquisto in fabbrica (secondo le specifiche) ➱ ispezione (secondo le specifiche) ➱ realizzazione del pezzo grezzo (acciaio o acciaio, come stabilito nei disegni tecnici tecnologia di lavorazione) ➱ pretrattamento della superficie ad ultrasuoni () indicato nei disegni ➱ pretrattamento della scanalatura di saldatura della superficie ➱ saldatura di sovrapposizione e trattamento termico dopo la saldatura ➱ lavorazione della profondità di rettifica varia ➱ superficie di tenuta ➱ test di resistenza della superficie di tenuta, rilevamento dei difetti di colorazione.
B, posto a sedere
Acquisto di materie prime (secondo le specifiche) ➱ controllo in entrata (secondo le specifiche) ➱ realizzazione di pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o in acciaio fuso, secondo i requisiti di lavorazione dei disegni tecnici) ➱ lavorazione iniziale scanalatura di superficie ➱ trattamento termico di superficie e post-saldatura ➱ lavorazione profonda in tutto ➱ taglio del foro interno ➱ trattamento superficiale della sede della valvola (nitrurazione, trattamento termico, rivestimento chimico organico) ➱ soluzione finale (lucidatura, taglio, ecc.) fresatura dei metalli superficie di tenuta Prova di resistenza, rilevamento del colore
C, non è necessario rifinire la superficie di tenuta delle parti principali
Acquisto delle materie prime (secondo le specifiche)➱ Controllo in entrata (secondo le specifiche)➱ Realizzazione di pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o in acciaio fuso, secondo i requisiti di lavorazione dei disegni tecnici)➱ Elaborazione preliminare della superficie di prova ad ultrasuoni (quando specificato nei disegni)➱ Elaborazione profonda in vari punti.
Fase 3: Produzione di parti standard
Codice di fabbricazione delle parti standard DL439-1991.
Acquisto delle materie prime (secondo le specifiche) ➱ Controllo in entrata (secondo le specifiche) ➱ Realizzazione di pezzi grezzi (parti in acciaio da giardino o in acciaio fuso, secondo i requisiti di lavorazione dei disegni tecnici) ed esecuzione del controllo di campionamento richiesto ➱ Lavorazione preliminare ➱ Lavorazione approfondita Controllo spettrometrico.
Fase 4: Processo di assemblaggio
Parti ricevute ➱ chiare, pulite ➱ installazione approssimativa (secondo il disegno)➱ prova di pressione (secondo il disegno tecnico, tecnologia di lavorazione)➱ qualificate, smontate, pulite ➱ installazione finale TESTER con dispositivo elettrico o regolazione dell'attuatore elettrico (alla valvola di regolazione elettrica)➱ imballaggio della vernice
Fasi di produzione e ispezione delle valvole industriali
1. Materie prime di specifiche e modelli acquistati dalle imprese.
2. Eseguire l'ispezione dei materiali delle materie prime con l'analizzatore spettrale e stampare il rapporto di ispezione dei materiali delle materie prime per eseguire il backup dei dati.
3, con macchina tranciatrice per effettuare il taglio laser delle materie prime.
4. Personale addetto all'ispezione per verificare il diametro e la lunghezza delle materie prime tagliate al laser.
5, officina di produzione di fusione per realizzare la formatura della fusione delle materie prime.
6, personale addetto all'ispezione per formare una varietà di specifiche vuote di ispezione.
7. Gli operai stanno rimuovendo i bordi di scarto.
8. Gli addetti alla sabbiatura eseguono il processo di sabbiatura superficiale del pezzo grezzo.
9. personale addetto all'ispezione per effettuare l'ispezione del trattamento superficiale di sabbiatura.
10, il personale addetto alle lavorazioni meccaniche grossolane.
11, lavorazione del filo di tenuta della piastra stradale dell'olio — i lavoratori nella produzione e lavorazione sin dall'ispezione del personale di ispezione dopo la produzione e la lavorazione dei prodotti dopo l'ispezione.
12, lavorazione della filettatura di collegamento del circuito stampato dell'olio.
13, produzione e lavorazione dei fori.
14. Il personale addetto all'ispezione esegue l'ispezione generale.
15. I semilavorati qualificati vengono inviati al magazzino di lavorazione dei semilavorati.
Procedimento di placcatura per la lavorazione di prodotti semilavorati.
Ispezione del trattamento superficiale del processo di galvanica nella lavorazione di prodotti semilavorati.
18, ispezione di tutti i tipi di pezzi di ricambio (sfera, sede, tenuta della valvola a saracinesca ad alta pressione).
19, officina di produzione del processo di assemblaggio per eseguire l'installazione delle merci – personale di ispezione della linea di assemblaggio per eseguire l'ispezione delle apparecchiature.
20, dopo l'installazione della merce attraverso il test di stabilità e il trattamento di essiccazione nel processo successivo.
21, laboratorio di produzione del processo di assemblaggio per realizzare la progettazione dell'imballaggio —- personale di ispezione della linea di imballaggio per eseguire l'ispezione dell'ermeticità dell'attrezzatura, dell'aspetto, della coppia. Non è mai consentito imballare merci non qualificate.
22. Le attrezzature qualificate vengono imballate in sacchetti sigillati e inviate al magazzino dei prodotti finiti.
23. Tutti i registri delle ispezioni saranno classificati e archiviati nel computer per consentirne l'ispezione in qualsiasi momento e ovunque.
Le merci qualificate vengono spedite in tutto il mondo tramite container.
Data di pubblicazione: 06-05-2022
