Proceso de fabricación de válvulas e proceso de inspección

Proceso de fabricación de válvulas e proceso de inspección

Normalmente ver as pezas da válvula de porta son poucas, estrutura simple, a precisión é xeral, na industria de fabricación de maquinaria pertence a pezas simples, pero a posición de selado do tubo da válvula de porta é moi alta. O proceso de fabricación da válvula é complexo, o nivel técnico é grande, a que características de procesamento hai que prestar atención? Hoxe ofrecemos o proceso de fabricación de válvulas e todo o proceso de inspección.
Proceso de produción de pezas de válvulas de comporta
O número de pezas clave da válvula de comporta é pequeno, a estrutura é relativamente sinxela, a precisión de procesamento da maioría das especificacións non é alta e o exterior non é suave, o que dá a unha persoa a impresión de pertencer a unha máquina simple. De feito, a posición de selado cardiovascular da válvula de porta é moi alta e precisa. Os "tres graos" (planitud, suavidade e resistencia) da superficie de selado son moi altos, e o axuste do par de selado composto polas dúas superficies de selado debe ser de cero a cero, para conseguir unha fuga cero da estanqueidade ao aire. proba. Este tipo de estándar non suave para garantir a alta precisión da parte do corazón da regulación de cero a cero, é a produción e procesamento da válvula de compuerta do gran problema da tecnoloxía de procesamento.
O primeiro paso: fabricación de placas de circuíto de aceite
Placa do circuíto de aceite da válvula de compuerta (fundición, superficie da cara de selado)
Compra de pezas de fundición (segundo as especificacións)'± inspección de entrada (segundo as especificacións)'± suco de superficie '± Inspección ultrasónica (segundo os debuxos)'± Tratamento térmico de superficie e post-soldadura '± Procesamento profundo Selado de moenda ABRASIVA superficie (superficie de selado de moenda METAL) Proba de resistencia, proba de detección de cor.
Paso 2: proceso de fabricación das pezas principais da válvula de comporta
A. Principais pezas, como válvulas de pistón e válvulas de compuerta de alta presión que deben saír á superficie
Materias primas na compra da fábrica (segundo a especificación) '± inspección (segundo a especificación) '± facer branco (aceiro ou aceiro, segundo o estipulado na tecnoloxía de procesamento de debuxos de enxeñería) '± pretratamento da superficie ultrasónica () indicada nos debuxos '± pretratamento de superficies de soldadura '± superposición de soldadura e tratamento térmico despois da soldadura '± procesamento de profundidade de moenda varias '± superficie de selado '± proba de resistencia da superficie de selado, detección de defectos de cor.
B, asento
Compra de materias primas (segundo as especificacións)'± inspección de entrada (segundo as especificacións)'± facer branco (aceiro de xardín ou pezas de aceiro fundido, segundo os requisitos de procesamento dos debuxos de enxeñaría)'± procesamento inicial suco de superficie '± revestimento e post -tratamento térmico de soldadura '± Procesamento profundo en todo o '± Corte do burato interior '± Tratamento superficial do asento da chave (nitruración, tratamento térmico, revestimento químico orgánico)'± Solución final (pulido, corte, etc.) Superficie de selado de fresado de metal Proba de resistencia, detección de cor
C, non é necesario revestir a superficie de selado das pezas principais
Compra de materias primas (segundo as especificacións)'± inspección de entrada (segundo as especificacións)'± Fabricación de espazos en branco (aceiro de xardín ou pezas de aceiro fundido, segundo os requisitos de procesamento dos debuxos de enxeñería)'± Superficie de proba ultrasónica de procesamento preliminar ( cando se especifique nos debuxos)'± Procesamento profundo varios lugares.
Paso 3: fabricación de pezas estándar
Código estándar de fabricación de pezas DL439-1991.
Compra de materias primas (segundo as especificacións)'± inspección de entrada (segundo as especificacións)'± Facer espazos en branco (aceiro de xardín ou pezas de aceiro fundido, segundo os requisitos de procesamento dos debuxos de enxeñería) e realizar a inspección de mostraxe necesaria '± procesamento preliminar '± procesamento en profundidade Inspección espectrómetro.
Paso 4: proceso de montaxe
Pezas recibidas '± clara, limpa '± instalación bruta (segundo o debuxo)'± proba de presión (segundo o debuxo de enxeñería, tecnoloxía de procesamento)'± cualificada, desmontada, limpada '± Instalación final TESTER con dispositivo eléctrico ou axuste de actuador eléctrico (a válvula reguladora eléctrica)'± embalaxe de pintura
Fases de fabricación e inspección de válvulas industriais
1. Materias primas de especificacións e modelos comprados polas empresas.
2. Realizar a inspección de materiais de materias primas con analizador espectral e imprimir o informe de inspección de materiais de materias primas para realizar copias de seguridade dos datos.
3, con máquina de corte para realizar o corte con láser de materias primas.
4, persoal de inspección para comprobar o diámetro e lonxitude das materias primas de corte con láser.
5, taller de produción de fundición para realizar o moldeado de materias primas.
6, persoal de inspección para formar unha variedade de inspección de especificacións en branco.
7. Os/as traballadores/as están a realizar a retirada de bordos de residuos en branco.
8. Os operarios de chorreo de area realizan o proceso de chorreo de area da superficie en bruto.
9, persoal de inspección para realizar a inspección de tratamento de superficie con chorro de area.
10, o persoal para realizar un procesamento mecánico áspero.
11, procesamento de fíos de selado de placas de aceite da estrada - os traballadores na produción e procesamento desde a inspección do persoal de inspección despois da produción e procesamento de produtos despois da inspección.
12, procesamento de fíos de conexión da tarxeta de circuíto de aceite.
13, burato de produción e procesamento.
14. O persoal inspector realiza a inspección xeral.
15. Os produtos semielaborados cualificados envíanse ao almacén de procesamento de produtos semielaborados.
Proceso de chapado para procesamento de produtos semielaborados.
Inspección do tratamento superficial do proceso de galvanoplastia do procesamento de produtos semielaborados.
18, todo tipo de pezas de reposición (bola, asento, selado de válvulas de alta presión) inspección.
19, taller de produción do proceso de montaxe para realizar a instalación de mercadorías - persoal de inspección da liña de montaxe para realizar a inspección de equipos.
20, despois da instalación da mercadoría a través da proba de estabilidade e tratamento de secado no seguinte proceso.
21, taller de produción do proceso de montaxe para realizar o deseño de envases - persoal de inspección da liña de envases para realizar a inspección da estanqueidade do equipamento, aparencia, torque. Nunca se permite embalar mercadorías non cualificadas.
22. Os equipos cualificados son embalados en bolsas seladas e enviados ao almacén de produtos acabados.
23. Todos os rexistros de inspección clasificaranse e almacenaranse no ordenador para a súa inspección en calquera momento e en calquera lugar.
As mercadorías cualificadas envíanse a países de todo o mundo segundo os contedores de envío.