Výrobný proces ventilov a proces kontroly
Časti posúvača sú zvyčajne málo, jednoduchá konštrukcia, presnosť je všeobecná, v strojárskom priemysle patrí k jednoduchým častiam, ale poloha tesnenia posúvača je veľmi vysoká. Výrobný proces ventilov je zložitý, technická úroveň je veľká, aké vlastnosti spracovania je potrebné venovať pozornosť? Dnes poskytujeme proces výroby ventilu a celý proces kontroly!
Proces výroby dielov posúvačov
Počet kľúčových častí posúvača je malý, štruktúra je relatívne jednoduchá, presnosť spracovania väčšiny špecifikácií nie je vysoká a vonkajšia strana nie je hladká, čo dáva človeku dojem, že patrí k jednoduchému stroju. V skutočnosti je poloha kardiovaskulárneho tesnenia posúvača veľmi vysoká a presná. „Tri stupne“ (rovnosť, hladkosť a pevnosť) tesniacej plochy sú veľmi vysoké a lícovanie tesniaceho páru zloženého z dvoch tesniacich plôch musí byť nula až nula, aby sa dosiahol nulový únik vzduchotesnosti. test. Tento druh nehladkého štandardu na zabezpečenie vysokej presnosti srdcovej časti regulácie od nuly k nule predstavuje pri výrobe a spracovaní posúvača veľmi veľký problém technológie spracovania.
Prvý krok: výroba olejových dosiek plošných spojov
Doska olejového okruhu posúvača (liata, povrch tesniacej plochy)
Nákup odliatkov (podľa špecifikácií)'± vstupná kontrola (podľa špecifikácií)'± drážka nanávaru '± Kontrola ultrazvukom (podľa výkresov)'± Tepelné spracovanie navárania a po zváraní '± Hĺbkové spracovanie BRÚSNE brúsenie tesnenie povrch (METAL brúsny tesniaci povrch) Test pevnosti, test detekcie farby.
Krok 2: výrobný proces hlavných častí posúvača
A. Hlavné časti, ako sú piestové ventily a vysokotlakové posúvače, ktoré musia byť povrchovo upravené
Suroviny do továrenského nákupu (podľa špecifikácie) „± kontrola (podľa špecifikácie) „± výroba polotovaru (oceľ alebo oceľ, ako je stanovené v technológii spracovania technických výkresov) „± predúprava ultrazvukového povrchu () uvedená na výkresoch '± predbežná úprava povrchovej zvarovej drážky '± prekrývacie zváranie a tepelné spracovanie po zváraní '± opracovanie hĺbky brúsenia rôzne '± tesniaci povrch '± testovanie pevnosti tesniaceho povrchu, detekcia chýb zafarbenia.
B, sedadlo
Nákup surovín (podľa špecifikácií) „± vstupná kontrola (podľa špecifikácií)“ ± výroba prírezu (záhradná oceľ alebo diely z liatej ocele, podľa požiadaviek na spracovanie technických výkresov)“ ± počiatočné spracovanie povrchová drážka „± povrchová úprava a post -tepelné spracovanie zváraním '± Hĺbkové spracovanie v celom rozsahu '± Rezanie vnútorného otvoru '± Povrchová úprava sedla ventilu (nitridácia, tepelné spracovanie, organický chemický povlak)'± Konečné riešenie (leštenie, rezanie atď.) Frézovanie kovu tesniaca plocha Skúška pevnosti, detekcia farby
C, nie je potrebné nanášať na povrch tesniaci povrch hlavných častí
Nákup surovín (podľa špecifikácií)"± vstupná kontrola (podľa špecifikácií)"± Výroba polotovarov (záhradná oceľ alebo diely z liatej ocele, podľa požiadaviek na spracovanie podľa technických výkresov)"± Predbežné spracovanie ultrazvuková testovacia plocha ( keď je uvedené na výkresoch)'± Hĺbkové spracovanie rôznych miest.
Krok 3: Výroba štandardných dielov
Kód výroby štandardných dielov DL439-1991.
Nákup surovín (podľa špecifikácií) „± vstupná kontrola (podľa špecifikácií)“± Vyrobte polotovary (záhradné oceľové diely alebo diely z liatej ocele, podľa požiadaviek na spracovanie podľa technických výkresov) a vykonajte požadovanú kontrolu odberu vzoriek „± predbežné spracovanie '± hĺbkové spracovanie Kontrola spektrometrom.
Krok 4: Proces montáže
Prijaté diely '± jasné, čisté '± hrubá montáž (podľa nákresu)'± tlaková skúška (podľa konštrukčného výkresu, technológie spracovania)'± kvalifikovaný, demontovaný, vyčistený '± Finálna montáž TESTER s elektrickým zariadením alebo nastavením servopohonu (k elektrickému regulačnému ventilu)'± balenie farby
Výroba a kontrola priemyselných ventilov
1. Suroviny špecifikácií a modelov nakupované podnikmi.
2. Vykonajte kontrolu materiálu surovín pomocou spektrálneho analyzátora a vytlačte správu o kontrole surovín, aby ste mohli zálohovať údaje.
3, s rezacím strojom na laserové rezanie surovín.
4, kontrolný personál na kontrolu priemeru a dĺžky surovín na rezanie laserom.
5, dielňa na výrobu odliatkov na odlievanie tvarovania surovín.
6, inšpekčný personál na vytvorenie rôznych prázdnych špecifikácií inšpekcie.
7. Pracovníci vykonávajú odstraňovanie prázdnych hrán odpadu.
8. Pieskovací pracovníci vykonávajú proces povrchového pieskovania polotovaru.
9, kontrolný personál na vykonávanie kontroly pieskovania povrchovej úpravy.
10, personál vykonávať hrubé mechanické spracovanie.
11, olej cesta doska tesnenie závit spracovanie — pracovníci vo výrobe a spracovaní od kontroly kontrolných pracovníkov po výrobe a spracovaní výrobkov po kontrole.
12, spracovanie závitov na pripojenie dosky s olejovými spojmi.
13, výroba a spracovanie otvorov.
14. Pracovníci inšpekcie vykonávajú všeobecnú inšpekciu.
15. Kvalifikované polotovary sa odosielajú do skladu spracovania polotovarov.
Proces pokovovania na spracovanie polotovarov.
Kontrola povrchovej úpravy procesu galvanizácie spracovania polotovarov.
18, všetky druhy náhradných dielov (guľa, sedadlo, tesniaci vysokotlakový posúvač) kontrola.
19, montážny proces výrobná dielňa na vykonávanie inštalácie komodity – pracovníci kontroly montážnej linky na vykonávanie kontroly zariadení.
20, po inštalácii tovaru cez test stability a sušenie do ďalšieho procesu.
21, montážny proces výrobná dielňa na vykonanie dizajnu obalov —- personál kontroly baliacej linky na vykonanie kontroly vzduchotesnosti zariadenia, vzhľadu, krútiaceho momentu. Nekvalifikovaný tovar sa nikdy nesmie zabaliť.
22. Kvalifikované vybavenie je zabalené v zapečatených vreciach a odoslané do skladu hotových výrobkov.
23. Všetky záznamy o inšpekcii budú klasifikované a uložené v počítači na kontrolu kedykoľvek a kdekoľvek.
Kvalifikovaný tovar sa posiela do krajín po celom svete podľa prepravných kontajnerov.
Čas odoslania: máj-06-2022
