කපාට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය

කපාට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය

සාමාන්‍යයෙන් බලන්න ගේට්ටු කපාට කොටස් ස්වල්පයක්, සරල ව්‍යුහයක්, නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍ය දෙයක්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සරල කොටස් වලට අයත් වේ, නමුත් ගේට්ටු කපාටයේ පයිප්ප මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය ඉතා ඉහළ ය. කපාට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණයි, තාක්ෂණික මට්ටම විශාලයි, අවධානය යොමු කළ යුතු සැකසුම් ලක්ෂණ මොනවාද? අද අපි කපාට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ පරීක්ෂා කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ලබා දෙනවා!
ගේට්ටු කපාට කොටස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ගේට්ටු කපාටයේ ප්‍රධාන කොටස් ගණන කුඩා වන අතර, ව්‍යුහය සාපේක්ෂ වශයෙන් සරල ය, බොහෝ පිරිවිතරයන් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, සහ පිටත සුමට නොවේ, එය පුද්ගලයෙකුට සරල යන්ත්‍රයකට අයත් බවට හැඟීමක් ලබා දෙයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගේට්ටු කපාටයේ හෘද වාහිනී මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය ඉතා ඉහළ සහ නිරවද්ය වේ. මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ "අංශක තුන" (සමතල බව, සිනිඳු බව සහ ශක්තිය) ඉතා ඉහළ වන අතර, වායු තද බවේ ශුන්‍ය කාන්දුවක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ දෙකෙන් සමන්විත මුද්‍රා තැබීමේ යුගලයේ ගැලපීම ශුන්‍යයට ශුන්‍ය විය යුතුය. පරීක්ෂණය. ශුන්‍යයේ සිට ශුන්‍ය නියාමනයේ හදවතේ කොටසෙහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මේ ආකාරයේ සුමට නොවන ප්‍රමිතියක් වන්නේ ගේට්ටු කපාට නිෂ්පාදනය සහ ඉතා විශාල සැකසුම් තාක්‍ෂණ ගැටලුව සැකසීමයි.
පළමු පියවර: තෙල් පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය
ගේට්ටු කපාට තෙල් පරිපථ තහඩුව (වාත්තු, මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත මතුපිටට දැමීම)
වාත්තු කොටස් මිලදී ගැනීම (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± පැමිණෙන පරීක්ෂාව (පිරිවිතරයන්ට අනුව)' ± මතුපිට කට්ට '± අතිධ්වනික පරීක්ෂාව (චිත්‍ර වලට අනුව)' ± මතුපිට සහ පසු වෙල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම '± ගැඹුරු සැකසුම් උල්ෙල්ඛ ඇඹරීම මතුපිට (METAL ඇඹරුම් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට) ශක්තිය පරීක්ෂාව, වර්ණ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණය.
පියවර 2: ගේට්ටු කපාට ප්‍රධාන කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
A. මතු විය යුතු පිස්ටන් කපාට සහ අධි පීඩන ගේට්ටු කපාට වැනි ප්‍රධාන කොටස්
කර්මාන්තශාලා මිලදී ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය (පිරිවිතරයන්ට අනුව) '± පරීක්ෂාව (පිරිවිතරයන්ට අනුව) '± හිස් කිරීම (ඉංජිනේරු ඇඳීම් සැකසුම් තාක්ෂණයේ දක්වා ඇති පරිදි වානේ හෝ වානේ) '± චිත්‍රවල දක්වා ඇති අල්ට්‍රාසොනික් මතුපිට () පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම '± pretreating surfacing welding groov' ± overlaying වෙල්ඩින් සහ වෑල්ඩින් පසු තාප පිරියම් කිරීම '± ඇඹරුම් ගැඹුර සැකසීම විවිධ '± මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට' ± මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ ගැන්වීමේ දෝෂ හඳුනාගැනීම.
B, ආසනය
අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± පැමිණෙන පරීක්ෂාව (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± හිස් කිරීම (උද්‍යාන වානේ හෝ වාත්තු වානේ කොටස්, ඉංජිනේරු ඇඳීම්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව)'± ආරම්භක සැකසුම් මතුපිට කට්ට '± මතුපිට සහ පසු -වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම '± පුරා ගැඹුරු සැකසුම්' ± ඇතුළත කුහරය කැපීම '± කපාට ආසනයේ මතුපිට පිරියම් කිරීම (නයිට්‍රයිඩින්, තාප පිරියම් කිරීම, කාබනික රසායනික ආලේපනය)'± අවසාන විසඳුම (ඔප දැමීම, කැපීම, ආදිය) ලෝහ ඇඹරුම් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම, වර්ණ හඳුනාගැනීම් හඳුනාගැනීම
C, ප්රධාන කොටස්වල මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිටට අවශ්ය නොවේ
අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± පැමිණෙන පරීක්ෂාව (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± හිස් තැන් සෑදීම (ඉංජිනේරු ඇඳීම්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව උද්‍යාන වානේ හෝ වාත්තු වානේ කොටස්)'± මූලික සැකසුම් අතිධ්වනික පරීක්ෂණ මතුපිට ( චිත්‍රවල දක්වා ඇති විට)'± විවිධ ස්ථාන ගැඹුරින් සැකසීම.
පියවර 3: සම්මත කොටස් නිෂ්පාදනය
සම්මත කොටස් නිෂ්පාදන කේතය DL439-1991.
අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීම (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± පැමිණෙන පරීක්ෂාව (පිරිවිතරයන්ට අනුව)'± හිස් තැන් (ඉංජිනේරු ඇඳීම්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව උද්‍යාන වානේ හෝ වාත්තු වානේ කොටස්) සාදා අවශ්‍ය නියැදි පරීක්ෂාව සිදු කරන්න. මූලික සැකසුම් '± ගැඹුරු සැකසුම් වර්ණාවලි පරීක්ෂාව.
පියවර 4: එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ලැබුණු කොටස් '± පැහැදිලි, පිරිසිදු '± රළු ස්ථාපනය (ඇඳීම අනුව)' ± පීඩන පරීක්ෂණය (ඉංජිනේරු ඇඳීම, සැකසුම් තාක්ෂණය අනුව)' ± සුදුසුකම් ලත්, විසුරුවා හරින ලද, පිරිසිදු කරන ලද '± අවසාන ස්ථාපන පරීක්ෂක විදුලි උපාංගය හෝ විදුලි ධාවකය ගැලපීම සමඟ (විදුලි නියාමක කපාටයට)'± තීන්ත ඇසුරුම්
කාර්මික කපාට නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂණ පියවර
1. ව්යවසායන් විසින් මිලදී ගන්නා ලද පිරිවිතර සහ මාදිලිවල අමුද්රව්ය.
2. වර්ණාවලි විශ්ලේෂකය සමඟ අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සහ උපස්ථ දත්ත සිදු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාව මුද්‍රණය කිරීම.
3, අමුද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපීම සිදු කිරීම සඳහා හිස් යන්ත්‍රයක් සමඟ.
4, ලේසර් කැපුම් අමුද්‍රව්‍යවල විෂ්කම්භය සහ දිග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය.
5, අමුද්‍රව්‍ය වාත්තු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා වාත්තු නිෂ්පාදන වැඩමුළුව.
6, විවිධ හිස් පිරිවිතර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය.
7. කම්කරුවන් හිස් කසළ දාර ඉවත් කිරීම සිදු කරයි.
8. වැලි පිපිරුම් කම්කරුවන් හිස් සඳහා මතුපිට වැලි පිපිරුම් ක්රියාවලිය සිදු කරයි.
9, වැලි පිපිරුම් මතුපිට පිරිපහදු පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය.
10, රළු යාන්ත්රික සැකසුම් සිදු කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය.
11, තෙල් මාර්ග තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ නූල් සැකසීම - පරීක්‍ෂාවෙන් පසු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය හා සැකසීමෙන් පසු පරීක්‍ෂණ කාර්යමණ්ඩලයේ පරීක්‍ෂාවෙන් පසු නිෂ්පාදන හා සැකසීමේ යෙදී සිටින කම්කරුවන්.
12, තෙල් පරිපථ පුවරු සම්බන්ධක නූල් සැකසීම.
13, සිදුරු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම.
14. පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය සාමාන්ය පරීක්ෂාව සිදු කරයි.
15. සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සැකසුම් ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සැකසීම සඳහා ප්ලේටින් ක්රියාවලිය.
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සැකසීමේ විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියේ මතුපිට ප්රතිකාරය පරීක්ෂා කිරීම.
18, සියලු වර්ගවල අමතර කොටස් (බෝල, ආසනය, මුද්‍රා තැබීමේ අධි පීඩන ගේට්ටු කපාට) පරීක්ෂා කිරීම.
19, භාණ්ඩ ස්ථාපනය සිදු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන වැඩමුළුව - උපකරණ පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා එකලස් රේඛා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය.
20, ස්ථායීතා පරීක්ෂණය හරහා භාණ්ඩ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව සහ ඊළඟ ක්රියාවලියට වියළීම.
21, ඇසුරුම් සැලසුම් කිරීම සිදු කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන වැඩමුළුව —- ඇසුරුම් රේඛා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය උපකරණවල වාතයේ තද බව, පෙනුම, ව්‍යවර්ථය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරයි. නුසුදුසු භාණ්ඩ කිසි විටෙක ඇසුරුම් කිරීමට ඉඩ නොදේ.
22. සුදුසුකම් ලත් උපකරණ මුද්‍රා තැබූ බෑග්වල අසුරා නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට යවනු ලැබේ.
23. සියලුම පරීක්ෂණ වාර්තා වර්ගීකරණය කර ඕනෑම වේලාවක සහ ඕනෑම තැනක පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරිගණකයේ ගබඩා කරනු ලැබේ.
නැව්ගත කිරීමේ බහාලුම් අනුව සුදුසුකම් ලත් භාණ්ඩ ලොව පුරා රටවලට යවනු ලැබේ.