ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಸರಳ ರಚನೆ, ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಪೈಪ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು? ಇಂದು ನಾವು ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಅನಿಸಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಹೃದಯರಕ್ತನಾಳದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ "ಮೂರು ಡಿಗ್ರಿ" (ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೋಡಿಯ ಫಿಟ್ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷೆ. ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಶೂನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹೃದಯ ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ರೀತಿಯ ನಯವಲ್ಲದ ಮಾನದಂಡವು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ಹಂತ: ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ
ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಯಿಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಮೇಲ್ಮೈ)
ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಖರೀದಿ (ವಿಶೇಷತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ (ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಮೇಲ್ಮೈ ತೋಡು ➱ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೇಲ್ಮೈ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಹಂತ 2: ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
A. ಪಿಸ್ಟನ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಖರೀದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ) ➱ ತಪಾಸಣೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ) ➱ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು (ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಂತೆ) ➱ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು () ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ ➱ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ➱ ಓವರ್ಲೇಯಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ➱ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವಿಧ ➱ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ➱ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಣ್ಣ ದೋಷ ಪತ್ತೆ.
ಬಿ, ಆಸನ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ವಿಶೇಷತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ (ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು (ಉದ್ಯಾನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ➱ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ➱ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ➱ ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ)➱ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರ (ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಹದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಣ್ಣ ಪತ್ತೆ ಪತ್ತೆ
ಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ (ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ಉದ್ಯಾನ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು)➱ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳ ಆಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಡ್ DL439-1991.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ (ವಿಶೇಷತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ (ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಉದ್ಯಾನದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ) ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ ➱ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ➱ ಆಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ತಪಾಸಣೆ.
ಹಂತ 4: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ➱ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕ್ಲೀನ್ ➱ ಒರಟು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ (ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ)➱ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ) )➱ ಪೇಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು
1. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ಖರೀದಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
2. ರೋಹಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಕದೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
3, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ.
4, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
5, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ.
6, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿವಿಧ ಖಾಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು.
7. ಕೆಲಸಗಾರರು ಖಾಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
8. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಖಾಲಿಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
9, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
10, ಒರಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
11, ಆಯಿಲ್ ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ - ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು.
12, ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
13, ರಂಧ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
14. ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
15. ಅರ್ಹವಾದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಪಾಸಣೆ.
18, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು (ಬಾಲ್, ಸೀಟ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್) ತಪಾಸಣೆ.
19, ಸರಕುಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ - ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
20, ಸ್ಥಿರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
21, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ -- ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಪಕರಣದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ನೋಟ, ಟಾರ್ಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು. ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಎಂದಿಗೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
22. ಅರ್ಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
23. ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅರ್ಹ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.