Proces proizvodnje ventila i proces inspekcije

Proces proizvodnje ventila i proces inspekcije

Obično vidite nekoliko dijelova zasun ventila, jednostavna struktura, preciznost je općenito, u industriji proizvodnje strojeva pripada jednostavnim dijelovima, ali položaj zaptivne cijevi zasun je vrlo visok. Proces proizvodnje ventila je složen, tehnički nivo je visok, na koje karakteristike obrade treba obratiti pažnju? Danas nudimo proces proizvodnje ventila i cijeli proces inspekcije!
Proces proizvodnje delova zasuna
Broj ključnih delova zasuna je mali, struktura je relativno jednostavna, tačnost obrade većine specifikacija nije visoka, a spoljašnjost nije glatka, što daje utisak da osoba pripada jednostavnoj mašini. U stvari, kardiovaskularni položaj brtvljenja zasun je vrlo visok i precizan. „Tri stepena“ (ravnost, glatkoća i čvrstoća) zaptivne površine je veoma visoka, a naleganje zaptivnog para sastavljenog od dve zaptivne površine mora biti nula do nule, kako bi se postiglo nulto curenje nepropusnosti vazduha test. Ova vrsta neglatkih standarda koji osiguravaju visoku preciznost srčanog dijela regulacije nula do nule, je proizvodnja i obrada zasuna koji predstavlja vrlo veliki problem tehnologije obrade.
Prvi korak: proizvodnja uljnih ploča
Ploča kruga ulja zasun ventila (livena, površina zaptivne površine)
Nabavka dijelova za livenje (prema specifikacijama)'± ulazna kontrola (prema specifikacijama)'± žljeb za navarivanje '± ultrazvučna kontrola (prema crtežima)'± navarivanje i toplinska obrada nakon zavarivanja '± dubinska obrada ABRAZIVNO brušenje brtvljenje površina (METAL brušenje brtvene površine) Ispitivanje čvrstoće, test detekcije boje.
Korak 2: proces proizvodnje glavnih dijelova zasuna
A. Glavni dijelovi kao što su klipni ventili i visokotlačni zasuni koji moraju biti na površini
Kupovina sirovina u tvornici (prema specifikaciji) '± inspekcija (prema specifikaciji) '± izrada blanka (čelik ili čelik, kako je predviđeno u tehnologiji obrade inženjerskih crteža) '± prethodna obrada ultrazvučne površine () navedene na crtežima '± prethodna obrada žljeba za zavarivanje površine '± preklapanje zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja '± razna obrada dubine brušenja '± površina zaptivanja '± ispitivanje čvrstoće površine zaptivanja, detekcija grešaka u boji.
B, sjedište
Kupovina sirovina (prema specifikacijama)'± ulazna inspekcija (prema specifikacijama)'± izrada zazora (dijelovi od čelika ili livenog čelika, prema zahtjevima obrade inženjerskih crteža)'± početna obrada žljeb za navarivanje '± navarivanje i post -toplinska obrada zavarivanja '± Duboka obrada kroz '± Rezanje unutrašnje rupe '± Površinska obrada sjedišta ventila (nitriranje, termička obrada, organski hemijski premaz)'± Završno rješenje (poliranje, sečenje, itd.) glodanje metala zaptivna površina Ispitivanje čvrstoće, detekcija boja
C, ne treba nanositi na površinu zaptivne površine glavnih dijelova
Nabavka sirovina (prema specifikaciji)'± ulazna inspekcija (prema specifikaciji)'± Izrada zareza (čelik za baštu ili liveni čelični dijelovi, prema zahtjevima obrade inženjerskih crteža)'± Preliminarna obrada površine za ultrazvučno ispitivanje ( kada je navedeno na crtežima)'± Duboka obrada raznih mjesta.
Korak 3: Proizvodnja standardnih dijelova
Šifra proizvodnje standardnih dijelova DL439-1991.
Kupovina sirovina (prema specifikacijama)'± ulazna inspekcija (prema specifikacijama)'± Izradite prazne dijelove (čelik za baštu ili livene čelične dijelove, prema zahtjevima obrade tehničkih crteža) i izvršite potrebnu kontrolu uzorkovanja '± preliminarna obrada '± dubinska obrada Spektrometarska inspekcija.
Korak 4: Proces montaže
Primljeni dijelovi '± čista, čista '± gruba montaža (prema crtežu)'± ispitivanje pod pritiskom (prema inženjerskom crtežu, tehnologija obrade)'± osposobljeni, rastavljeni, očišćeni '± Završna montaža TESTER sa električnim uređajem ili podešavanjem električnog aktuatora (na električni regulacioni ventil)'± pakovanje boje
Koraci proizvodnje i inspekcije industrijskih ventila
1. Sirovine po specifikacijama i modelima koje kupuju preduzeća.
2. Izvršiti pregled materijala sirovina sa spektralnim analizatorom, te odštampati izvještaj o inspekciji materijala sirovina za izradu rezervnih podataka.
3, sa mašinom za sečenje za lasersko rezanje sirovina.
4, inspekcijsko osoblje za provjeru promjera i dužine laserskog rezanja sirovina.
5, radionica za proizvodnju livenja za izvođenje livenja oblikovanja sirovina.
6, inspekcijsko osoblje za formiranje raznih praznih specifikacija inspekcije.
7. Radnici vrše uklanjanje praznih rubova.
8. Radnici na pjeskarenju izvode proces površinskog pjeskarenja zazora.
9, inspekcijsko osoblje za obavljanje inspekcije obrade površine pjeskarenjem.
10, osoblje za obavljanje grube mehaničke obrade.
11, ulje cesta ploča brtvljenje navoja obrada — radnici u proizvodnji i preradi od inspekcije osoblja nakon proizvodnje i obrade proizvoda nakon inspekcije.
12, uljna ploča spojni navoj obrade.
13, proizvodnja i obrada rupa.
14. Inspekcijsko osoblje vrši opći inspekcijski nadzor.
15. Kvalifikovani poluproizvodi se šalju u skladište za preradu poluproizvoda.
Proces galvanizacije za preradu poluproizvoda.
Kontrola površinske obrade procesa galvanizacije prerade poluproizvoda.
18, pregled svih vrsta rezervnih dijelova (kugla, sjedište, zaptivni ventil visokog pritiska).
19, proizvodna radionica montažnog procesa za obavljanje montaže robe – osoblje za inspekciju na montažnoj liniji za obavljanje inspekcije opreme.
20, nakon ugradnje robe kroz test stabilnosti i tretmana sušenja u sljedeći proces.
21, proces montaže proizvodna radionica za izvođenje dizajna ambalaže --- osoblje za inspekciju linije pakiranja za provjeru nepropusnosti opreme, izgleda, momenta. Nekvalifikovana roba se nikada ne sme pakovati.
22. Kvalifikovana oprema se pakuje u zatvorene vreće i šalje u skladište gotove robe.
23. Svi zapisi o inspekciji će biti klasifikovani i pohranjeni u kompjuteru za inspekciju bilo kada i bilo gdje.
Kvalificirana roba se šalje u zemlje širom svijeta prema transportnim kontejnerima.