वाल्व निर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया

वाल्व निर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया

आम तौर पर गेट वाल्व के कुछ हिस्से होते हैं, संरचना सरल होती है, सटीकता सामान्य होती है, मशीनरी निर्माण उद्योग में यह सरल भागों से संबंधित होता है, लेकिन गेट वाल्व की पाइप सीलिंग स्थिति बहुत अधिक होती है। वाल्व निर्माण प्रक्रिया जटिल है, तकनीकी स्तर बड़ा है, किन प्रसंस्करण विशेषताओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए? आज हम वाल्व निर्माण प्रक्रिया और निरीक्षण की पूरी प्रक्रिया प्रदान करते हैं!
गेट वाल्व भागों की उत्पादन प्रक्रिया
गेट वाल्व के मुख्य भागों की संख्या छोटी है, संरचना अपेक्षाकृत सरल है, अधिकांश विनिर्देशों की प्रसंस्करण सटीकता अधिक नहीं है, और बाहरी भाग चिकना नहीं है, जो एक व्यक्ति को एक साधारण मशीन से संबंधित होने का आभास देता है। वास्तव में, गेट वाल्व की हृदय संबंधी सीलिंग स्थिति बहुत अधिक और सटीक है। सीलिंग सतह की "तीन डिग्री" (समतलता, चिकनाई और ताकत) बहुत अधिक है, और दो सीलिंग सतहों से बनी सीलिंग जोड़ी का फिट शून्य से शून्य होना चाहिए, ताकि एयर टाइटनेस टेस्ट के शून्य रिसाव को प्राप्त किया जा सके। शून्य से शून्य विनियमन के हृदय भाग की उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए इस तरह के गैर-चिकनी मानक, गेट वाल्व उत्पादन और प्रसंस्करण की बहुत बड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी समस्या है।
पहला कदम: तेल सर्किट बोर्ड निर्माण
गेट वाल्व तेल सर्किट प्लेट (कास्ट, सीलिंग फेस की सरफेसिंग)
कास्टिंग भागों की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ आने वाले निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ सरफेसिंग नाली ➱ अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (चित्रों के अनुसार) ➱ सरफेसिंग और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार ➱ गहरी प्रसंस्करण घर्षण पीस सील सतह (धातु पीस सील सतह) शक्ति परीक्षण, रंग का पता लगाने परीक्षण।
चरण 2: गेट वाल्व मुख्य भागों की विनिर्माण प्रक्रिया
ए. मुख्य भाग जैसे पिस्टन वाल्व और उच्च दबाव गेट वाल्व जिन्हें सतह पर लाने की आवश्यकता होती है
कारखाने में कच्चे माल की खरीद (विनिर्देश के अनुसार) ➱ निरीक्षण (विनिर्देश के अनुसार) ➱ खाली बनाना (स्टील या स्टील, जैसा कि इंजीनियरिंग ड्राइंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में निर्धारित है) ➱ ड्राइंग में बताए गए अल्ट्रासोनिक सतह () का प्रीट्रीटिंग ➱ वेल्डिंग नाली की प्रीट्रीटिंग ➱ वेल्डिंग के बाद ओवरलेइंग वेल्डिंग और गर्मी उपचार ➱ विभिन्न प्रसंस्करण गहराई पीसना ➱ सतह को सील करना ➱ सील सतह की ताकत परीक्षण, रंग दोष का पता लगाना।
बी, सीट
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ आने वाले निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ खाली बनाना (गार्डन स्टील या कास्ट स्टील पार्ट्स, इंजीनियरिंग चित्रों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार) ➱ प्रारंभिक प्रसंस्करण सरफेसिंग नाली ➱ सरफेसिंग और पोस्ट-वेल्डिंग गर्मी उपचार ➱ पूरे गहन प्रसंस्करण ➱ आंतरिक छेद काटना ➱ वाल्व सीट का सतह उपचार (नाइट्राइडिंग, गर्मी उपचार, कार्बनिक रासायनिक कोटिंग) ➱ अंतिम समाधान (पॉलिशिंग, काटना, आदि) धातु मिलिंग सीलिंग सतह शक्ति परीक्षण, रंग का पता लगाना
सी, मुख्य भागों की सीलिंग सतह को सरफेसिंग करने की आवश्यकता नहीं है
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ आने वाले निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ रिक्त स्थान बनाना (गार्डन स्टील या कास्ट स्टील पार्ट्स, इंजीनियरिंग चित्रों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार) ➱ प्रारंभिक प्रसंस्करण अल्ट्रासोनिक परीक्षण सतह (जब चित्रों में निर्दिष्ट किया जाता है) ➱ विभिन्न स्थानों पर गहरी प्रसंस्करण।
चरण 3: मानक भागों का निर्माण
मानक भाग विनिर्माण कोड DL439-1991.
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ आने वाले निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ➱ रिक्त स्थान बनाएं (गार्डन स्टील या कास्ट स्टील पार्ट्स, इंजीनियरिंग चित्रों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार) और नमूना निरीक्षण आवश्यक है ➱ प्रारंभिक प्रसंस्करण ➱ गहराई से प्रसंस्करण स्पेक्ट्रोमीटर निरीक्षण।
चरण 4: असेंबली प्रक्रिया
प्राप्त भाग ➱ स्पष्ट, स्वच्छ ➱ किसी न किसी स्थापना (ड्राइंग के अनुसार) ➱ दबाव परीक्षण (इंजीनियरिंग ड्राइंग, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार) ➱ योग्य, अलग, साफ ➱ अंतिम स्थापना परीक्षक इलेक्ट्रिक डिवाइस या इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर समायोजन के साथ (इलेक्ट्रिक विनियमन वाल्व के लिए) ➱ पेंट पैकेजिंग
औद्योगिक वाल्व विनिर्माण और निरीक्षण चरण
1. उद्यमों द्वारा खरीदे गए विनिर्देशों और मॉडलों के कच्चे माल।
2. स्पेक्ट्रल विश्लेषक के साथ कच्चे माल का सामग्री निरीक्षण करें, और बैकअप डेटा के लिए कच्चे माल की सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट प्रिंट करें।
3, कच्चे माल की लेजर कटिंग करने के लिए ब्लैंकिंग मशीन के साथ।
4, निरीक्षण स्टाफ लेजर काटने कच्चे माल के व्यास और लंबाई की जांच करने के लिए।
5, कास्टिंग उत्पादन कार्यशाला कच्चे माल की कास्टिंग बनाने के लिए बाहर ले जाने के लिए।
6, निरीक्षण स्टाफ रिक्त विनिर्देशों निरीक्षण की एक किस्म के रूप में।
7. श्रमिक खाली अपशिष्ट किनारों को हटाने का कार्य कर रहे हैं।
8. सैंडब्लास्टिंग श्रमिक ब्लैंक के लिए सतह सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को अंजाम देते हैं।
9, निरीक्षण स्टाफ sandblasting सतह उपचार निरीक्षण बाहर ले जाने के लिए।
10, कर्मचारियों को किसी न किसी यांत्रिक प्रसंस्करण बाहर ले जाने के लिए।
11, तेल सड़क प्लेट सील धागा प्रसंस्करण - निरीक्षण के बाद उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण स्टाफ के निरीक्षण के बाद से उत्पादन और प्रसंस्करण में श्रमिकों।
12, तेल सर्किट बोर्ड कनेक्शन धागा प्रसंस्करण।
13, छेद उत्पादन और प्रसंस्करण.
14. निरीक्षण कर्मचारी सामान्य निरीक्षण करते हैं।
15. योग्य अर्द्ध-तैयार उत्पादों को अर्द्ध-तैयार उत्पाद प्रसंस्करण गोदाम में भेजा जाता है।
अर्द्ध-तैयार उत्पाद प्रसंस्करण के लिए चढ़ाना प्रक्रिया।
अर्द्ध-तैयार उत्पाद प्रसंस्करण की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के सतह उपचार का निरीक्षण।
18, सभी प्रकार के स्पेयर पार्ट्स (गेंद, सीट, सील उच्च दबाव गेट वाल्व) निरीक्षण।
19, विधानसभा प्रक्रिया उत्पादन कार्यशाला वस्तु स्थापना बाहर ले जाने के लिए - विधानसभा लाइन निरीक्षण स्टाफ उपकरण निरीक्षण बाहर ले जाने के लिए।
20, स्थिरता परीक्षण और सुखाने उपचार के माध्यम से माल की स्थापना के बाद अगली प्रक्रिया में।
21, पैकेजिंग डिजाइन करने के लिए असेंबली प्रक्रिया उत्पादन कार्यशाला - पैकेजिंग लाइन निरीक्षण स्टाफ उपकरण वायुरोधी, उपस्थिति, टोक़ का निरीक्षण करने के लिए। अयोग्य माल को कभी भी पैक करने की अनुमति नहीं है।
22. योग्य उपकरण को सीलबंद बैग में पैक किया जाता है और तैयार माल गोदाम में भेजा जाता है।
23. सभी निरीक्षण रिकॉर्डों को वर्गीकृत किया जाएगा तथा किसी भी समय और कहीं भी निरीक्षण के लिए कंप्यूटर में संग्रहीत किया जाएगा।
योग्य माल को शिपिंग कंटेनरों के अनुसार दुनिया भर के देशों में भेजा जाता है।