Productieproces van kleppen en inspectieproces
Meestal zie je dat de onderdelen van de afsluiter weinig zijn, eenvoudige structuur, precisie is algemeen, in de machinebouwindustrie behoort tot eenvoudige onderdelen, maar de pijpafdichtingspositie van de afsluiter is erg hoog. Het productieproces van de afsluiter is complex, het technische niveau is groot, op welke verwerkingseigenschappen moet worden gelet? Vandaag bieden we het productieproces van de afsluiter en het hele inspectieproces!
Productieproces van afsluiteronderdelen
Het aantal belangrijke onderdelen van de afsluiter is klein, de structuur is relatief eenvoudig, de verwerkingsnauwkeurigheid van de meeste specificaties is niet hoog en de buitenkant is niet glad, wat een persoon de indruk geeft tot een eenvoudige machine te behoren. In feite is de cardiovasculaire afdichtingspositie van de afsluiter zeer hoog en nauwkeurig. De "drie graden" (vlakheid, gladheid en sterkte) van het afdichtingsoppervlak is zeer hoog en de pasvorm van het afdichtingspaar dat is samengesteld uit de twee afdichtingsoppervlakken moet nul tot nul zijn, om nul lekkage van de luchtdichtheidstest te bereiken. Dit soort niet-gladde standaard om een hoge precisie van het hartgedeelte van de nul tot nul regeling te garanderen, is de productie en verwerking van de afsluiter van het zeer grote verwerkingstechnologieprobleem.
De eerste stap: productie van olieprintplaten
Oliecircuitplaat van afsluiter (gegoten, oppervlaktebehandeling van afdichtingsvlak)
Aankoop van gietstukken (volgens specificaties) ➱ Ingangscontrole (volgens specificaties) ➱ Oppervlaktegroef ➱ Ultrasoon onderzoek (volgens tekeningen) ➱ Oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen ➱ Dieptebewerking ABRASIEF slijpen, afdichtingsvlak (METAAL slijpen, afdichtingsvlak) Sterktetest, kleurdetectietest.
Stap 2: productieproces van de hoofdonderdelen van de afsluiter
A. Belangrijkste onderdelen zoals zuigerkleppen en hogedruk-afsluiters die gevlakt moeten worden
Grondstoffen in de fabriek kopen (volgens specificatie) ➱ inspectie (volgens specificatie) ➱ maken van blank (staal of staal, zoals vastgelegd in de technische tekeningen verwerkingstechnologie) ➱ voorbehandelen van ultrasoon oppervlak () vermeld in de tekeningen ➱ voorbehandelen van oppervlaktelasgroef ➱ overlappende lassen en warmtebehandeling na het lassen ➱ slijpdieptebewerking diverse ➱ afdichten van oppervlak ➱ testen van de sterkte van het afdichtoppervlak, detectie van kleurfouten.
B, stoel
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ Ingangscontrole (volgens specificaties) ➱ Maken van blank (tuinstaal of gegoten stalen onderdelen, volgens de verwerkingsvereisten van technische tekeningen) ➱ Eerste bewerking oppervlaktegroef ➱ Oppervlakte- en na-laswarmtebehandeling ➱ Diepe bewerking door en door ➱ Snijden van binnengat ➱ Oppervlaktebehandeling van klepzitting (nitreren, warmtebehandeling, organische chemische coating) ➱ Eindoplossing (polijsten, snijden, enz.) Metaalfrezen Afdichtingsoppervlak Sterktetest, kleurdetectiedetectie
C, het is niet nodig om het afdichtingsoppervlak van de hoofdonderdelen te bedekken
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ Ingangscontrole (volgens specificaties) ➱ Maken van blanks (tuinstaal of gietstalen onderdelen, volgens de verwerkingsvereisten van de technische tekeningen) ➱ Voorbewerking ultrasoon testen van het oppervlak (indien gespecificeerd in de tekeningen) ➱ Dieptebewerking op verschillende plaatsen.
Stap 3: Productie van standaardonderdelen
Standaardonderdelen productiecode DL439-1991.
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties) ➱ Ingangscontrole (volgens specificaties) ➱ Maken van blanks (tuinstaal of gegoten stalen onderdelen, volgens de verwerkingsvereisten van de technische tekeningen) en uitvoeren van de vereiste monsterinspectie ➱ Voorbewerking ➱ Diepgaande verwerking Spectrometerinspectie.
Stap 4: Montageproces
Ontvangen onderdelen ➱ helder, schoon ➱ ruwe installatie (volgens tekening) ➱ druktest (volgens technische tekening, verwerkingstechnologie) ➱ gekwalificeerd, gedemonteerd, gereinigd ➱ Eindinstallatie TESTER met elektrisch apparaat of elektrische actuatorafstelling (aan elektrische regelklep) ➱ verfverpakking
Stappen voor de productie en inspectie van industriële kleppen
1. Grondstoffen van specificaties en modellen gekocht door ondernemingen.
2. Voer een materiaalinspectie uit op de grondstoffen met een spectrale analysator en druk een materiaalinspectierapport van de grondstoffen af om een back-up van de gegevens te maken.
3, met stansmachine voor het lasersnijden van grondstoffen.
4. Inspectiepersoneel controleert de diameter en lengte van de grondstoffen die met laser worden gesneden.
5. Gieterijproductiewerkplaats voor het uitvoeren van gietvormen van grondstoffen.
6. Inspectiepersoneel voert een verscheidenheid aan inspecties uit voor blanco specificaties.
7. De arbeiders zijn bezig met het verwijderen van de lege afvalranden.
8. Straalwerkers voeren het oppervlaktestraalproces van het werkstuk uit.
9. Inspectiepersoneel voert inspecties uit op het oppervlak van zandstralen.
10. het personeel dat de grove mechanische bewerking uitvoert.
11, oliewegplaat afdichting draadverwerking - de werknemers in de productie en verwerking sinds de inspectie van het inspectiepersoneel na de productie en verwerking van producten na de inspectie.
12, olie printplaat verbinding draad verwerking.
13, gatproductie en -verwerking.
14. Inspectiepersoneel voert een algemene inspectie uit.
15. Gekwalificeerde halffabricaten worden naar het halffabricatenverwerkingsmagazijn gestuurd.
Platingproces voor de verwerking van halffabrikaten.
Inspectie van de oppervlaktebehandeling van het galvanisatieproces van halffabrikaten.
18. Inspectie van alle soorten reserveonderdelen (kogel, zitting, afdichting van hogedrukafsluiter).
19, assemblageproces productiewerkplaats om de installatie van goederen uit te voeren – assemblagelijn inspectiepersoneel om de apparatuur te inspecteren.
20, na de installatie van de goederen via de stabiliteitstest en de droogbehandeling in het volgende proces.
21, assemblageproces productie workshop om verpakkingsontwerp uit te voeren — verpakkingslijn inspectie personeel om inspectie van apparatuur luchtdichtheid, uiterlijk, koppel uit te voeren. Ongekwalificeerde goederen mogen nooit worden verpakt.
22. Gekwalificeerde apparatuur wordt verpakt in verzegelde zakken en naar het magazijn voor afgewerkte goederen gestuurd.
23. Alle inspectiegegevens worden geclassificeerd en opgeslagen in de computer, zodat ze altijd en overal kunnen worden geïnspecteerd.
Gekwalificeerde goederen worden via zeecontainers naar landen over de hele wereld verzonden.
Plaatsingstijd: 06-05-2022
