Klepproductieproces en inspectieproces
Meestal zijn er weinig onderdelen van de schuifafsluiter, eenvoudige structuur, precisie is algemeen, in de machinebouwindustrie behoort het tot eenvoudige onderdelen, maar de pijpafdichtingspositie van de schuifafsluiter is erg hoog. Het productieproces van kleppen is complex, het technische niveau is groot, op welke verwerkingskenmerken moet gelet worden? Tegenwoordig verzorgen wij het productieproces van de kleppen en het hele inspectieproces!
Productieproces van schuifafsluiteronderdelen
Het aantal belangrijke onderdelen van de schuifafsluiter is klein, de structuur is relatief eenvoudig, de verwerkingsnauwkeurigheid van de meeste specificaties is niet hoog en de buitenkant is niet glad, wat een persoon de indruk geeft tot een eenvoudige machine te behoren. In feite is de cardiovasculaire afdichtingspositie van de schuifafsluiter zeer hoog en nauwkeurig. De “drie graden” (vlakheid, gladheid en sterkte) van het afdichtingsoppervlak zijn zeer hoog, en de pasvorm van het afdichtingspaar bestaande uit de twee afdichtingsoppervlakken moet nul tot nul zijn, om geen lekkage van de luchtdichtheid te bereiken test. Dit soort niet-soepele standaard om een hoge precisie van het hartgedeelte van de nul-naar-nul-regeling te garanderen, is de productie en verwerking van de schuifafsluiters van het zeer grote verwerkingstechnologieprobleem.
De eerste stap: de productie van olieprintplaten
Oliecircuitplaat schuifafsluiter (gegoten, verharding van afdichtingsvlak)
Aankoop van gietdelen (volgens de specificaties)'± inkomende inspectie (volgens de specificaties)'± verhardingsgroef '± Ultrasone inspectie (volgens de tekeningen)'± Warmtebehandeling van oppervlak en nalassen '± Diepe verwerking SCHURENDE slijpafdichting oppervlak (METAAL slijpafdichtingsoppervlak) Sterktetest, kleurdetectietest.
Stap 2: productieproces van de hoofdonderdelen van de schuifafsluiter
A. Belangrijkste onderdelen zoals zuigerkleppen en hogedrukschuifafsluiters die moeten worden geëgaliseerd
Grondstoffen in de fabrieksaankoop (volgens de specificatie) '± inspectie (volgens de specificatie) '± blanco maken (staal of staal, zoals bepaald in de technische tekeningen, verwerkingstechnologie) '± voorbehandelen van ultrasoon oppervlak () vermeld in de tekeningen '± voorbehandeling van de lasgroef '± overlappend lassen en warmtebehandeling na het lassen' ± verschillende slijpdiepteverwerking '± afdichtingsoppervlak' ± testen van de sterkte van het afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.
B, stoel
Aankoop van grondstoffen (volgens specificaties)'± inkomende inspectie (volgens specificaties)'± blanco maken (tuinstaal of gietstalen onderdelen, volgens de verwerkingseisen van technische tekeningen)'± initiële verwerking verhardingsgroef '± verharding en post - Warmtebehandeling bij lassen '± Diepe verwerking gedurende '± Binnenste gat snijden '± Oppervlaktebehandeling van klepzitting (nitreren, warmtebehandeling, organische chemische coating)' ± Eindoplossing (polijsten, snijden, enz.) Metaalfrezen Afdichtingsoppervlak Sterktetest, kleurdetectie detectie
C, u hoeft het afdichtingsoppervlak van de hoofdonderdelen niet naar boven te brengen
Aankoop van grondstoffen (volgens de specificaties)'± inkomende inspectie (volgens de specificaties)'± Maken van plano's (tuinstaal of gietstalen onderdelen, volgens de verwerkingsvereisten van de technische tekeningen)'± Voorbereidende verwerking ultrasoon testoppervlak ( indien gespecificeerd in de tekeningen)'± Diepe verwerking op verschillende plaatsen.
Stap 3: Productie van standaardonderdelen
Productiecode voor standaardonderdelen DL439-1991.
Inkoop van grondstoffen (volgens de specificaties)'± inkomende inspectie (volgens de specificaties)'± Maken van plano's (tuinstaal- of gietstalen onderdelen, volgens de verwerkingseisen van de technische tekeningen) en uitvoeren van bemonsteringsinspecties vereist '± voorlopige verwerking '± diepgaande verwerking Spectrometerinspectie.
Stap 4: Montageproces
Ontvangen onderdelen '± helder, schoon'± ruwe installatie (volgens de tekening)'± druktest (volgens de technische tekening, verwerkingstechnologie)'± gekwalificeerd, gedemonteerd, gereinigd'± Eindinstallatie TESTER met elektrisch apparaat of elektrische actuatorafstelling (naar elektrische regelklep)'± verfverpakking
Stappen voor de productie en inspectie van industriële kleppen
1. Grondstoffen van specificaties en modellen gekocht door ondernemingen.
2. Voer materiaalinspectie van grondstoffen uit met een spectrale analysator en druk een materiaalinspectierapport van grondstoffen af om back-upgegevens uit te voeren.
3, met stansmachine voor het lasersnijden van grondstoffen.
4, inspectiepersoneel om de diameter en lengte van lasersnijdende grondstoffen te controleren.
5, gietproductieworkshop voor het uitvoeren van gietvormen van grondstoffen.
6, inspectiepersoneel om een verscheidenheid aan blanco specificaties te vormen.
7. De arbeiders zijn bezig met het verwijderen van blanco afvalranden.
8. Zandstraalarbeiders voeren het oppervlaktezandstraalproces voor de plano uit.
9, inspectiepersoneel om de inspectie van de zandstralenoppervlaktebehandeling uit te voeren.
10, het personeel voor het uitvoeren van ruwe mechanische verwerking.
11, olie-weg plaat afdichting draad verwerking — de werknemers in de productie en verwerking sinds de inspectie van het inspectiepersoneel na de productie en verwerking van producten na de inspectie.
12, verwerking van de schroefdraad van de olieprintplaat.
13, gatenproductie en -verwerking.
14. Inspectiepersoneel voert algemene inspectie uit.
15. Gekwalificeerde halffabrikaten worden naar het verwerkingsmagazijn voor halffabrikaten gestuurd.
Platingproces voor de verwerking van halffabrikaten.
Inspectie van de oppervlaktebehandeling van het galvaniseerproces van de verwerking van halffabrikaten.
18, allerlei reserveonderdelen (kogel, zitting, afdichting hogedrukafsluiter) inspectie.
19, assemblageproces productie-atelier om commodity-installatie uit te voeren – assemblagelijninspectiepersoneel om apparatuurinspectie uit te voeren.
20, na de installatie van de goederen via de stabiliteitstest en droogbehandeling naar het volgende proces.
21, assemblageproces productieworkshop om verpakkingsontwerp uit te voeren - verpakkingslijninspectiepersoneel om inspectie uit te voeren van de luchtdichtheid, het uiterlijk en het koppel van de apparatuur. Niet-gekwalificeerde goederen mogen nooit worden verpakt.
22. Gekwalificeerde apparatuur wordt verpakt in verzegelde zakken en naar het magazijn voor eindproducten gestuurd.
23. Alle inspectiegegevens worden geclassificeerd en in de computer opgeslagen zodat ze altijd en overal kunnen worden geïnspecteerd.
Gekwalificeerde goederen worden in zeecontainers naar landen over de hele wereld verzonden.
Posttijd: 06 mei 2022
