Processo de fabricação de válvulas e processo de inspeção

Processo de fabricação de válvulas e processo de inspeção

Geralmente, veja que as peças da válvula de gaveta são poucas, estrutura simples, precisão é geral, na indústria de fabricação de máquinas pertence a peças simples, mas a posição de vedação do tubo da válvula de gaveta é muito alta. O processo de fabricação da válvula é complexo, o nível técnico é grande, quais características de processamento devem ser observadas? Hoje fornecemos o processo de fabricação da válvula e todo o processo de inspeção!
Processo de produção de peças de válvulas de gaveta
O número de peças-chave da válvula de gaveta é pequeno, a estrutura é relativamente simples, a precisão de processamento da maioria das especificações não é alta e o exterior não é liso, o que dá à pessoa a impressão de pertencer a uma máquina simples. Na verdade, a posição de vedação cardiovascular da válvula de gaveta é muito alta e precisa. Os “três graus” (planicidade, suavidade e resistência) da superfície de vedação são muito altos, e o ajuste do par de vedação composto pelas duas superfícies de vedação precisa ser de zero a zero, de modo a atingir vazamento zero do teste de estanqueidade. Este tipo de padrão não suave para garantir alta precisão da parte do coração da regulação de zero a zero, é a produção e processamento da válvula de gaveta do problema de tecnologia de processamento muito grande.
O primeiro passo: fabricação de placas de circuito de óleo
Placa do circuito de óleo da válvula de gaveta (fundida, superfície da face de vedação)
Compra de peças fundidas (de acordo com as especificações) ➱ inspeção de recebimento (de acordo com as especificações) ➱ ranhura de superfície ➱ Inspeção ultrassônica (de acordo com os desenhos) ➱ Tratamento térmico de superfície e pós-soldagem ➱ Processamento profundo Superfície de vedação de retificação ABRASIVO (superfície de vedação de retificação de METAL) Teste de resistência, teste de detecção de cor.
Etapa 2: processo de fabricação das principais peças da válvula gaveta
A. Peças principais, como válvulas de pistão e válvulas de gaveta de alta pressão que precisam ser revestidas
Matérias-primas na fábrica compradas (de acordo com as especificações) ➱ inspeção (de acordo com as especificações) ➱ fabricação de blanks (aço ou aço, conforme estipulado na tecnologia de processamento de desenhos de engenharia) ➱ pré-tratamento da superfície ultrassônica () indicada nos desenhos ➱ pré-tratamento da superfície de soldagem de ranhuras ➱ sobreposição de soldagem e tratamento térmico após a soldagem ➱ processamento de profundidade de retificação vários ➱ superfície de vedação ➱ teste de resistência da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.
B, assento
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações) ➱ inspeção de recebimento (de acordo com as especificações) ➱ fabricação de blanks (peças de aço de jardim ou aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia) ➱ processamento inicial de ranhuras de superfície ➱ tratamento térmico de superfície e pós-soldagem ➱ processamento profundo em toda a extensão ➱ corte do furo interno ➱ tratamento de superfície do assento da válvula (nitretação, tratamento térmico, revestimento químico orgânico) ➱ solução final (polimento, corte, etc.) fresagem de metal superfície de vedação teste de resistência, detecção de cor detecção
C, não precisa de superfície de vedação das peças principais
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações) ➱ Inspeção de recebimento (de acordo com as especificações) ➱ Fabricação de blanks (aço de jardim ou peças de aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia) ➱ Processamento preliminar de superfície de teste ultrassônico (quando especificado nos desenhos) ➱ Processamento profundo de vários locais.
Etapa 3: Fabricação de peças padrão
Código de fabricação de peças padrão DL439-1991.
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações) ➱ inspeção de recebimento (de acordo com as especificações) ➱ Fabricação de blanks (peças de aço de jardim ou aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia) e realização da inspeção por amostragem necessária ➱ processamento preliminar ➱ processamento aprofundado Inspeção por espectrômetro.
Etapa 4: Processo de montagem
Peças recebidas ➱ claras, limpas ➱ instalação bruta (de acordo com o desenho) ➱ teste de pressão (de acordo com o desenho de engenharia, tecnologia de processamento) ➱ qualificadas, desmontadas, limpas ➱ TESTADOR de instalação final com dispositivo elétrico ou ajuste de atuador elétrico (para válvula reguladora elétrica) ➱ embalagem de tinta
Etapas de fabricação e inspeção de válvulas industriais
1. Matérias-primas de especificações e modelos adquiridos pelas empresas.
2. Realize a inspeção do material das matérias-primas com o analisador espectral e imprima o relatório de inspeção do material das matérias-primas para fazer backup dos dados.
3, com máquina de corte para realizar corte a laser de matérias-primas.
4, equipe de inspeção para verificar o diâmetro e o comprimento das matérias-primas de corte a laser.
5, oficina de produção de fundição para realizar a moldagem de matérias-primas.
6, equipe de inspeção para formar uma variedade de especificações em branco de inspeção.
7. Os trabalhadores estão realizando a remoção de bordas de resíduos em branco.
8. Os trabalhadores de jateamento de areia realizam o processo de jateamento de areia da superfície da peça em bruto.
9, equipe de inspeção para realizar inspeção de tratamento de superfície de jateamento de areia.
10, a equipe para realizar o processamento mecânico bruto.
11, processamento de rosca de vedação de placa de estrada de petróleo — os trabalhadores na produção e processamento desde a inspeção da equipe de inspeção após a produção e processamento de produtos após a inspeção.
12, processamento de rosca de conexão da placa de circuito de óleo.
13, produção e processamento de furos.
14. A equipe de inspeção realiza a inspeção geral.
15. Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o armazém de processamento de produtos semiacabados.
Processo de galvanoplastia para processamento de produtos semiacabados.
Inspeção do tratamento de superfície do processo de galvanoplastia de processamento de produtos semiacabados.
18, inspeção de todos os tipos de peças de reposição (esfera, assento, válvula de gaveta de alta pressão de vedação).
19, oficina de produção do processo de montagem para realizar a instalação da mercadoria – equipe de inspeção da linha de montagem para realizar a inspeção do equipamento.
20, após a instalação das mercadorias através do teste de estabilidade e tratamento de secagem para o próximo processo.
21, oficina de produção de processo de montagem para executar o design de embalagem —- equipe de inspeção de linha de embalagem para executar a inspeção de estanqueidade do equipamento, aparência, torque. Produtos não qualificados nunca podem ser embalados.
22. O equipamento qualificado é embalado em sacos lacrados e enviado ao depósito de produtos acabados.
23. Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para inspeção a qualquer hora e em qualquer lugar.
Produtos qualificados são enviados para países do mundo todo em contêineres de transporte.