Processo de fabricação de válvulas e processo de inspeção

Processo de fabricação de válvulas e processo de inspeção

Normalmente, as peças da válvula gaveta são poucas, estrutura simples, a precisão é geral, na indústria de fabricação de máquinas pertence a peças simples, mas a posição de vedação do tubo da válvula gaveta é muito alta. O processo de fabricação da válvula é complexo, o nível técnico é grande, a quais características de processamento devemos prestar atenção? Hoje disponibilizamos o processo de fabricação da válvula e todo o processo de inspeção!
Processo de produção de peças de válvula gaveta
O número de peças principais da válvula gaveta é pequeno, a estrutura é relativamente simples, a precisão de processamento da maioria das especificações não é alta e a parte externa não é lisa, o que dá à pessoa a impressão de pertencer a uma máquina simples. Na verdade, a posição de vedação cardiovascular da válvula gaveta é muito alta e precisa. Os “três graus” (planicidade, suavidade e resistência) da superfície de vedação são muito altos, e o ajuste do par de vedação composto pelas duas superfícies de vedação precisa ser de zero a zero, de modo a obter vazamento zero da estanqueidade ao ar. teste. Este tipo de padrão não suave para garantir alta precisão da parte do coração da regulação de zero a zero, é a produção e processamento de válvulas de gaveta do grande problema de tecnologia de processamento.
O primeiro passo: fabricação de placas de circuito a óleo
Placa do circuito de óleo da válvula gaveta (fundida, superfície da face de vedação)
Compra de peças fundidas (de acordo com as especificações)'± inspeção de entrada (de acordo com as especificações)'± ranhura de superfície '± Inspeção ultrassônica (de acordo com os desenhos)'± Revestimento e tratamento térmico pós-soldagem '± Processamento profundo Selagem de retificação ABRASIVA superfície (superfície de vedação de moagem de METAL) Teste de resistência, teste de detecção de cor.
Etapa 2: processo de fabricação das peças principais da válvula gaveta
A. Peças principais, como válvulas de pistão e válvulas gaveta de alta pressão que precisam ser trazidas à tona
Matérias-primas compradas na fábrica (de acordo com a especificação) '± inspeção (de acordo com a especificação) '± produção em branco (aço ou aço, conforme estipulado na tecnologia de processamento de desenhos de engenharia) '± pré-tratamento da superfície ultrassônica () indicado nos desenhos '± pré-tratamento da ranhura de soldagem de superfície '± soldagem de sobreposição e tratamento térmico após a soldagem '± processamento de profundidade de moagem vários '± superfície de vedação' ± teste de resistência da superfície de vedação, detecção de falhas de coloração.
B, assento
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações)'± inspeção de entrada (de acordo com as especificações)'± confecção de peças em branco (aço de jardim ou peças de aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia)'± ranhura de superfície de processamento inicial '± superfície e pós -tratamento térmico de soldagem '± Processamento profundo em todo '± Corte do furo interno '± Tratamento de superfície da sede da válvula (nitretação, tratamento térmico, revestimento químico orgânico)'± Solução final (polimento, corte, etc.) superfície de vedação de fresagem de metal Teste de resistência, detecção de detecção de cor
C, não é necessário revestir a superfície de vedação das peças principais
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações)'± inspeção de entrada (de acordo com as especificações)'± Fabricação de peças em bruto (aço de jardim ou peças de aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia)'± Processamento preliminar da superfície de teste ultrassônico ( quando especificado nos desenhos)'± Processamento profundo em vários locais.
Etapa 3: Fabricação de peças padrão
Código de fabricação de peças padrão DL439-1991.
Compra de matérias-primas (de acordo com as especificações)'± inspeção de entrada (de acordo com as especificações)'± Fazer peças brutas (aço de jardim ou peças de aço fundido, de acordo com os requisitos de processamento dos desenhos de engenharia) e realizar a inspeção de amostragem necessária '± processamento preliminar '± processamento aprofundado Inspeção do espectrômetro.
Etapa 4: Processo de montagem
Peças recebidas '± claras, limpas '± instalação grosseira (de acordo com o desenho)'± teste de pressão (de acordo com o desenho de engenharia, tecnologia de processamento)'± qualificado, desmontado, limpo '± Instalação final TESTER com dispositivo elétrico ou ajuste do atuador elétrico (para válvula reguladora elétrica)'± embalagem de tinta
Etapas de fabricação e inspeção de válvulas industriais
1. Matérias-primas de especificações e modelos adquiridos pelas empresas.
2. Realize a inspeção de materiais de matérias-primas com analisador espectral e imprima o relatório de inspeção de materiais de matérias-primas para realizar dados de backup.
3, com máquina de corte para realizar corte a laser de matérias-primas.
4, equipe de inspeção para verificar o diâmetro e o comprimento das matérias-primas de corte a laser.
5, oficina de produção de fundição para realizar moldagem de fundição de matérias-primas.
6, pessoal de inspeção para formar uma variedade de inspeção de especificações em branco.
7. Os trabalhadores estão realizando a remoção dos resíduos vazios.
8. Os trabalhadores do jato de areia realizam o processo de jato de areia da superfície da peça bruta.
9, equipe de inspeção para realizar inspeção de tratamento de superfície com jato de areia.
10, a equipe para realizar processamento mecânico bruto.
11, processamento de rosca de vedação de placa rodoviária de óleo - os trabalhadores na produção e processamento desde a inspeção da equipe de inspeção após a produção e processamento de produtos após a inspeção.
12, processamento de rosca de conexão de placa de circuito de óleo.
13, produção e processamento de furos.
14. O pessoal de inspeção realiza a inspeção geral.
15. Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o armazém de processamento de produtos semiacabados.
Processo de galvanização para processamento de produtos semiacabados.
Inspeção do tratamento superficial do processo de galvanoplastia de processamento de produtos semiacabados.
18, inspeção de todos os tipos de peças de reposição (esfera, sede, vedação de válvula gaveta de alta pressão).
19, oficina de produção do processo de montagem para realizar a instalação de mercadorias – equipe de inspeção da linha de montagem para realizar a inspeção do equipamento.
20, após a instalação da mercadoria através do teste de estabilidade e tratamento de secagem para o próximo processo.
21, oficina de produção do processo de montagem para realizar o design da embalagem - equipe de inspeção da linha de embalagem para realizar a inspeção da estanqueidade, aparência e torque do equipamento. Mercadorias não qualificadas nunca podem ser embaladas.
22. Os equipamentos qualificados são embalados em sacos lacrados e enviados ao armazém de produtos acabados.
23. Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para inspeção a qualquer hora e em qualquer lugar.
Mercadorias qualificadas são enviadas para países de todo o mundo de acordo com contêineres.