תהליך ייצור שסתומים ותהליך בדיקה

תהליך ייצור שסתומים ותהליך בדיקה

בדרך כלל רואים חלקי שסתום השער מעטים, מבנה פשוט, הדיוק הוא כללי, בתעשיית ייצור המכונות שייך לחלקים פשוטים, אך מיקום איטום הצינור של שסתום השער גבוה מאוד. תהליך ייצור השסתומים מורכב, הרמה הטכנית גדולה, לאילו מאפייני עיבוד יש לשים לב? כיום אנו מספקים את תהליך ייצור השסתומים ואת כל תהליך הבדיקה!
תהליך ייצור של חלקי שסתומי שער
מספר חלקי המפתח של שסתום השער קטן, המבנה פשוט יחסית, דיוק העיבוד של רוב המפרטים אינו גבוה, והחלק החיצוני אינו חלק, מה שנותן לאדם רושם של שייכות למכונה פשוטה. למעשה, תנוחת האיטום הקרדיווסקולרית של שסתום השער גבוהה מאוד ומדויקת. "שלוש המעלות" (שטוחות, חלקות וחוזק) של משטח האיטום גבוהות מאוד, וההתאמה של זוג האיטום המורכב משני משטחי האיטום צריכה להיות אפס עד אפס, כדי להשיג אפס דליפה של אטימות האוויר מִבְחָן. סוג זה של תקן לא חלק כדי להבטיח דיוק גבוה של חלק הלב של ויסות אפס עד אפס, הוא הייצור והעיבוד של שסתום השער של בעיית טכנולוגיית העיבוד הגדולה מאוד.
השלב הראשון: ייצור לוחות שמן
לוחית מעגל שמן שסתום שער (יצוק, משטח של פנים איטום)
רכישת חלקי יציקה (לפי המפרט)'± בדיקה נכנסת (לפי המפרט)'± חריץ משטח '± בדיקה אולטרסאונדית (לפי השרטוטים)'± טיפול בחום של פני השטח ואחרי הריתוך '± עיבוד עמוק ABRASIVE שחיקה איטום משטח (משטח איטום שחיקה מתכת) בדיקת חוזק, בדיקת זיהוי צבע.
שלב 2: תהליך ייצור של חלקים עיקריים של שסתום שער
א. חלקים עיקריים כגון שסתומי בוכנה ושסתומי שער בלחץ גבוה שצריכים להיות משטחים
חומרי גלם לרכישת המפעל (לפי המפרט) '± בדיקה (לפי המפרט) '± ביצוע ריק (פלדה או פלדה, כפי שנקבע בטכנולוגיית עיבוד השרטוטים ההנדסיים) '± משטח אולטראסוני קדם-טיפול () המצוין בשרטוטים '± לפני טיפול משטח ריתוך חריץ '± שכבת ריתוך וטיפול בחום לאחר ריתוך '± עיבוד עומק שחיקה שונים '± משטח איטום '± בדיקת חוזק משטח איטום, זיהוי פגמי צביעה.
ב, מושב
רכישת חומרי גלם (לפי מפרט)'± בדיקה נכנסת (לפי מפרט)'± ביצוע ריק (חלקי פלדה יצוקה לגינה, לפי דרישות העיבוד של שרטוטים הנדסיים)'± עיבוד ראשוני חריץ משטח '± משטח ועמוד -טיפול בחום ריתוך '± עיבוד עמוק לאורך '± חיתוך חור פנימי '± טיפול פני השטח של מושב השסתום (ניטריד, טיפול בחום, ציפוי כימי אורגני)'± פתרון סופי (ליטוש, חיתוך וכו') כרסום מתכת משטח איטום בדיקת חוזק, זיהוי צבע
ג, לא צריך לשטח את משטח האיטום של החלקים העיקריים
רכישת חומרי גלם (לפי המפרט)'± בדיקה נכנסת (לפי המפרט)'± הכנת חלקים (פלדת גינה או חלקי פלדה יצוקה, לפי דרישות העיבוד של השרטוטים ההנדסיים)'± משטח בדיקה אולטראסוני לעיבוד ראשוני ( כאשר מצוין בציורים)'± עיבוד עמוק במקומות שונים.
שלב 3: ייצור חלקים סטנדרטי
קוד ייצור חלקים סטנדרטי DL439-1991.
רכישת חומרי גלם (לפי המפרט)'± בדיקה נכנסת (בהתאם למפרט)'± ביצוע ריק (פלדת גינה או חלקי פלדה יצוקה, לפי דרישות העיבוד של השרטוטים ההנדסיים) ולבצע בדיקת דגימה הנדרשת '± עיבוד מקדים '± עיבוד מעמיק בדיקת ספקטרומטר.
שלב 4: תהליך ההרכבה
חלקים שהתקבלו '± ברור, נקי '± התקנה גסה (לפי השרטוט)'± בדיקת לחץ (לפי השרטוט ההנדסי, טכנולוגיית עיבוד)'± מוסמך, מפורק, מנוקה '± התקנה סופית TESTER עם מכשיר חשמלי או התאמת מפעיל חשמלי (לשסתום ויסות חשמלי)'± אריזת צבע
שלבי ייצור ובדיקה של שסתומים תעשייתיים
1. חומרי גלם של מפרטים ודגמים שנרכשו על ידי מפעלים.
2. לבצע בדיקת חומר של חומרי גלם עם מנתח ספקטרלי, ולהדפיס דוח בדיקת חומר של חומרי גלם לביצוע נתוני גיבוי.
3, עם מכונת הבלקה לביצוע חיתוך לייזר של חומרי גלם.
4, צוות בדיקה כדי לבדוק את הקוטר והאורך של חומרי גלם לחיתוך לייזר.
5, סדנת ייצור יציקה לביצוע יציקה של חומרי גלם.
6, צוות בדיקה כדי ליצור מגוון של בדיקת מפרטים ריקים.
7. העובדים מבצעים פינוי קצוות פסולת ריקים.
8. עובדי התזת חול מבצעים את תהליך התזת חול פני השטח לריק.
9, צוות פיקוח לבצע בדיקת טיפול משטח התזת חול.
10, הצוות לבצע עיבוד מכני מחוספס.
11, עיבוד חוט איטום לוחות כביש שמן - העובדים בייצור ועיבוד מאז בדיקת צוות הבדיקה לאחר ייצור ועיבוד של מוצרים לאחר הבדיקה.
12, עיבוד חוט חיבור לוח מעגל שמן.
13, ייצור ועיבוד חורים.
14. צוות הפיקוח מבצע בדיקה כללית.
15. מוצרים חצי מוגמרים מוסמכים נשלחים למחסן עיבוד מוצרים למחצה.
תהליך ציפוי לעיבוד מוצרים מוגמרים למחצה.
בדיקת טיפול פני השטח של תהליך ציפוי האלקטרוניקה של עיבוד מוצרים מוגמרים למחצה.
18, כל מיני חלקי חילוף (כדור, מושב, איטום שסתום שער בלחץ גבוה) בדיקה.
19, סדנת ייצור תהליך הרכבה לביצוע התקנת סחורות – צוות בדיקת פס ייצור לביצוע בדיקת ציוד.
20, לאחר התקנת הסחורה דרך בדיקת היציבות וטיפול הייבוש לתהליך הבא.
21, סדנת ייצור תהליך הרכבה לביצוע תכנון אריזה - צוות בדיקת קו אריזה לביצוע בדיקת אטימות ציוד, מראה, מומנט. לעולם אסור לארוז סחורה לא מתאימה.
22. ציוד מוסמך נארז בשקיות אטומות ונשלח למחסן סחורות מוגמרות.
23. כל רישומי הבדיקה יסווגו ויישמרו במחשב לצורך בדיקה בכל זמן ובכל מקום.
סחורה מתאימה נשלחת למדינות בכל רחבי העולם לפי מכולות משלוח.