バルブの製造工程と検査工程

バルブの製造工程と検査工程

通常、ゲートバルブの部品は少なく、構造が簡単で、精度が一般的で、機械製造業界では単純な部品に属しますが、ゲートバルブのパイプシール位置は非常に高くなっています。バルブの製造プロセスは複雑で、技術レベルが高く、どのような処理特性に注意を払う必要がありますか？今日は、バルブの製造プロセスと検査の全プロセスを提供します！
ゲートバルブ部品の製造工程
ゲートバルブの主要部品の数は少なく、構造は比較的単純で、ほとんどの規格の加工精度は高くなく、外側は滑らかではないため、単純な機械に属しているような印象を与えます。実際、ゲートバルブの心臓部のシール位置は非常に高くて正確です。シール面の「3つの度合い」（平坦度、滑らかさ、強度）は非常に高く、2つのシール面で構成されるシールペアのフィットはゼロ対ゼロである必要があり、これにより気密性テストのゼロ漏れが達成されます。このような非平滑基準は、ゼロ対ゼロ規制の心臓部の高精度を保証するため、ゲートバルブの製造と加工の非常に大きな加工技術問題です。
第一歩：オイル回路基板の製造
ゲートバルブ油回路板（鋳造、シール面表面仕上げ）
鋳造部品の購入（仕様による）➱ 受入検査（仕様による）➱ 溝の仕上げ➱ 超音波検査（図面による）➱ 仕上げと溶接後の熱処理➱ 深加工 ABRASIVE 研削シール面（METAL 研削シール面）強度テスト、色検出テスト。
ステップ2：ゲートバルブ主要部品の製造工程
A. ピストンバルブや高圧ゲートバルブなどの表面処理が必要な主要部品
原材料を工場に購入（仕様による）➱ 検査（仕様による）➱ ブランクの作成（鋼または鋼、工程図に規定された加工技術）➱ 図面に記載されている超音波表面の前処理（）➱ 溶接溝の前処理表面処理➱ 肉盛溶接、溶接後の熱処理➱ 各種の深さ加工の研磨➱ シール面➱ シール面の強度試験、着色欠陥検出。
B、座席
原材料の購入（仕様による）➱ 受入検査（仕様による）➱ ブランクの作成（ガーデンスチールまたは鋳鋼部品、エンジニアリング図面の加工要件による）➱ 初期加工表面仕上げ溝➱ 表面仕上げと溶接後熱処理➱ 全体の深加工➱ 内穴の切断➱ バルブシートの表面処理（窒化、熱処理、有機化学コーティング）➱ 最終処理（研磨、切断など）金属フライス加工シール面強度試験、色検出検出
C、主要部品のシール面を表面処理する必要がない
原材料の購入（仕様による）➱ 受入検査（仕様による）➱ ブランクの作成（ガーデンスチールまたは鋳鋼部品、エンジニアリング図面の加工要件による）➱ 表面の予備加工超音波テスト（図面に指定されている場合）➱ 各所の深加工。
ステップ3: 標準部品の製造
標準部品製造コード DL439-1991。
原材料の購入（仕様による）➱ 受入検査（仕様による）➱ ブランク（ガーデンスチールまたは鋳鋼部品、エンジニアリング図面の加工要件による）の作成と必要なサンプリング検査の実施➱ 予備加工➱ 詳細加工分光計検査。
ステップ4: 組み立てプロセス
受領した部品➱ クリア、クリーン ➱ 大まかな取り付け（図面による）➱ 圧力テスト（エンジニアリング図面、処理技術による）➱ 認定、分解、洗浄 ➱ 最終取り付け テスターに​​よる電気装置または電気アクチュエータの調整（電気調整弁へ）➱ 塗装梱包
産業用バルブの製造と検査の手順
1.企業が購入する規格・モデルの原材料。
2. スペクトル分析装置を使用して原材料の材料検査を実施し、原材料の材料検査レポートを印刷してデータのバックアップを実施します。
3、原材料のレーザー切断を行うブランキングマシンを搭載。
4、検査員がレーザー切断原材料の直径と長さを確認します。
5、原材料の鋳造成形を行う鋳造生産工場。
6、検査員が各種ブランク規格を検査します。
7. 作業員がブランクの廃棄端の除去作業を行っています。
8. サンドブラスト作業員がブランクの表面サンドブラスト処理を実行します。
9、検査員がサンドブラスト表面処理検査を実施します。
10、スタッフが粗い機械加工を行います。
11、油路板シール糸加工 — 生産加工作業員は生産加工後に検査員による検査を受け、製品が完成したら検査を受ける。
12、油回路基板接続ネジ加工。
13、穴の生産と加工。
14.検査員が一般検査を実施します。
15. 合格した半製品は半製品加工倉庫に送られます。
半製品加工におけるメッキ工程。
半製品加工の電気メッキ工程の表面処理の検査。
18、各種スペアパーツ（ボール、シート、シーリング高圧ゲートバルブ）の検査。
19、組立工程生産工場で商品の設置を実施-組立ライン検査スタッフが設備検査を実施。
20、安定性テストと乾燥処理を経て商品を組み付けた後、次の工程に進みます。
21、組立工程生産工場は包装設計を実施し、包装ライン検査員は設備の気密性、外観、トルクの検査を実施します。不合格品は絶対に包装しないでください。
22. 合格した機器は密封された袋に梱包され、完成品倉庫に送られます。
23. すべての検査記録は分類され、いつでもどこでも検査できるようにコンピュータに保存されます。
合格した商品は輸送コンテナに従って世界各国へ発送されます。