Процес производње вентила и процес инспекције

Процес производње вентила и процес инспекције

Обично видите неколико делова засун вентила, једноставна структура, прецизност је општа, у индустрији производње машина припада једноставним деловима, али положај заптивања цеви засун је веома висок. Процес производње вентила је сложен, технички ниво је велики, на које карактеристике обраде треба обратити пажњу? Данас обезбеђујемо процес производње вентила и цео процес инспекције!
Процес производње делова вентила
Број кључних делова засун је мали, структура је релативно једноставна, тачност обраде већине спецификација није висока, а споља није глатка, што даје особи утисак да припада једноставној машини. У ствари, кардиоваскуларни положај заптивања засун је веома висок и прецизан. „Три степена“ (равност, глаткоћа и чврстоћа) заптивне површине је веома висока, а налегање заптивног пара састављеног од две заптивне површине треба да буде нула до нуле, како би се постигло нулто цурење непропусности ваздуха тест. Ова врста не-глатких стандарда да би се осигурала висока прецизност срчаног дела регулације од нуле до нуле, је производња и обрада закретног вентила веома велики проблем технологије обраде.
Први корак: производња уљних плоча
Плоча кола са уљним вентилом (ливена, површина заптивне површине)
Куповина ливених делова (према спецификацији)'± улазна контрола (према спецификацији)'± жлеб за наваривање '± ултразвучна контрола (према цртежима)'± наваривање и термичка обрада после заваривања '± дубинска обрада АБРАЗИВНО брушење заптивање површина (МЕТАЛ брушење заптивне површине) Испитивање чврстоће, тест детекције боје.
Корак 2: процес производње главних делова засуна
А. Главни делови као што су клипни вентили и засуни високог притиска који треба да буду постављени на површину
Куповина сировина у фабрици (према спецификацији) '± инспекција (према спецификацији) '± прављење празне (челик или челик, како је предвиђено у технологији обраде инжењерских цртежа) '± претходна обрада ултразвучне површине () наведене на цртежима '± претходна обрада жлеба за заваривање површине '± преклапање заваривања и термичка обрада након заваривања '± обрада дубине брушења различита '± површина заптивања '± испитивање чврстоће површине заптивања, детекција грешака у боји.
Б, седиште
Куповина сировина (према спецификацији)'± улазна инспекција (према спецификацијама)'± израда бланка (делови од баштенског челика или ливеног челика, према захтевима обраде инжењерских цртежа)'± почетна обрада жлеб за наваривање '± наваривање и пост -термичка обрада заваривања '± Дубока обрада у целом '± Сечење унутрашње рупе '± Површинска обрада седишта вентила (нитрирање, топлотна обрада, органски хемијски премаз)'± Завршно решење (полирање, сечење, итд.) глодање метала заптивна површина Испитивање чврстоће, детекција боја
Ц, не треба да наносите на површину заптивне површине главних делова
Набавка сировина (према спецификацији)'± улазна инспекција (према спецификацији)'± Израда бланкова (делови од баштенског челика или ливеног челика, према захтевима обраде инжењерских цртежа)'± Прелиминарна обрада површине за ултразвучно испитивање ( када је наведено на цртежима)'± Дубока обрада разних места.
Корак 3: Производња стандардних делова
Шифра производње стандардних делова ДЛ439-1991.
Куповина сировина (према спецификацијама)'± улазна инспекција (према спецификацијама)'± Направите празне делове (делови од баштенског челика или ливеног челика, према захтевима обраде инжењерских цртежа) и извршите потребну инспекцију узорковања '± претходна обрада '± дубинска обрада Спектрометарска инспекција.
Корак 4: Процес монтаже
Примљени делови '± чисти, чисти '± груба монтажа (према цртежу)'± испитивање притиска (према инжењерском цртежу, технологији обраде)'± квалификовани, растављени, очишћени '± Завршна монтажа ТЕСТЕР са електричним уређајем или подешавањем електричног актуатора (на електрични регулациони вентил)'± паковање боје
Производња индустријских вентила и кораци инспекције
1. Сировине спецификација и модела које купују предузећа.
2. Извршити инспекцију материјала сировина спектралним анализатором и одштампати извештај о инспекцији материјала сировина за прављење резервних података.
3, са машином за празњење за ласерско сечење сировина.
4, инспекцијско особље да провери пречник и дужину сировина за ласерско сечење.
5, радионица за производњу ливења за извођење ливеног обликовања сировина.
6, инспекцијско особље да формира разне празне спецификације инспекције.
7. Радници врше уклањање празних ивица.
8. Радници на пескарењу спроводе процес површинског пескарења зазора.
9, инспекцијско особље за обављање инспекције обраде површине пескарењем.
10, особље за грубу механичку обраду.
11, уље путна плоча заптивне навоје обрада — радници у производњи и преради од инспекције инспекцијског особља након производње и прераде производа након инспекције.
12, обрада навоја за повезивање на уљној плочи.
13, производња и обрада рупа.
14. Инспекцијско особље врши општи инспекцијски надзор.
15. Квалификовани полупроизводи се шаљу у складиште за прераду полупроизвода.
Процес галванизације за прераду полупроизвода.
Контрола површинске обраде процеса галванизације прераде полупроизвода.
18, преглед свих врста резервних делова (кугла, седиште, заптивни вентил високог притиска).
19, производна радионица процеса монтаже за обављање монтаже робе - особље за инспекцију монтажне линије за обављање инспекције опреме.
20, након уградње робе кроз тест стабилности и третмана сушења у следећи процес.
21, производна радионица процеса монтаже за извођење дизајна паковања —- особље за инспекцију линије за паковање да изврши инспекцију непропусности опреме, изгледа, обртног момента. Неквалификована роба се никада не сме паковати.
22. Квалификована опрема се пакује у запечаћене кесе и шаље у складиште готове робе.
23. Сви записи о инспекцији ће бити класификовани и ускладиштени у рачунару за инспекцију било када и било где.
Квалификована роба се шаље у земље широм света према контејнерима за отпрему.