Процес на производство на вентили и процес на инспекција

Процес на производство на вентили и процес на инспекција

Обично види портата вентил делови се малку, едноставна структура, прецизноста е општа, во индустријата за производство на машини припаѓа на едноставни делови, но позицијата за запечатување на цевките на портата вентил е многу висока. Процесот на производство на вентили е сложен, техничкото ниво е големо, на кои карактеристики на обработка треба да се обрне внимание? Денес го обезбедуваме процесот на производство на вентили и целиот процес на инспекција!
Процес на производство на делови за вентил на портата
Бројот на клучните делови на вентилот на портата е мал, структурата е релативно едноставна, прецизноста на обработката на повеќето спецификации не е висока, а надворешноста не е мазна, што му дава на човекот впечаток дека припаѓа на едноставна машина. Всушност, кардиоваскуларната запечатувачка положба на вентилот на портата е многу висока и прецизна. „Трите степени“ (плошност, мазност и цврстина) на заптивната површина се многу високи, а вклопувањето на заптивниот пар составен од двете површини за заптивање треба да биде од нула до нула, за да се постигне нула истекување на затегнатоста на воздухот. тест. Овој вид на не-мазни стандард за да се обезбеди висока прецизност на срцето дел од нула до нула регулација, е портата вентил производство и обработка на многу голем проблем технологија за обработка.
Првиот чекор: производство на кола за масло
Плоча на колото за масло на вентилот на портата (лиење, површина на заптивната површина)
Набавка на делови за леење (според спецификациите)'± дојдовна инспекција (според спецификациите)'± жлеб за површинска обработка '± Ултразвучна инспекција (според цртежите)'± Термичка обработка на површината и по заварувањето '± Длабока обработка АБРАЗИВНО мелење запечатување површина (МЕТАЛНО мелење запечатувачка површина) Тест на јачина, тест за откривање боја.
Чекор 2: процес на производство на главни делови на вентилот на портата
А. Главни делови како што се клипни вентили и вентили со висок притисок што треба да се површи
Суровините во фабрички набавки (според спецификацијата) '± инспекција (според спецификацијата) '± правење празно (челик или челик, како што е наведено во технологијата за обработка на инженерски цртежи) '± пред-третирачка ултразвучна површина () наведена во цртежите '± жлеб за заварување со површинска обработка' ± заварување и термичка обработка на преклопување по заварување.
Б, седиште
Набавка на суровини (според спецификациите)'± дојдовна инспекција (според спецификациите)'± правење празно (градинарски челик или делови од леано челик, Според барањата за обработка на инженерските цртежи)'± почетна обработка површински жлеб '± површински и пост -термичка обработка на заварување '± Длабока обработка низ '± Внатрешна дупка за сечење '± Површинска обработка на седиштето на вентилот (нитридирање, термичка обработка, органско хемиски премачкување)'± Краен раствор (полирање, сечење, итн.) Површина за заптивање на метални мелење Тест на јачина, откривање на боја
C, не треба да се површи на површината за запечатување на главните делови
Набавка на суровини (според спецификациите)'± влезна инспекција (според спецификациите)'± Изработка на празни места (градинарски челик или делови од леано челик, според барањата за обработка на инженерските цртежи)'± Прелиминарна обработка на ултразвучна површина за испитување ( кога е наведено во цртежите)'± Длабока обработка на различни места.
Чекор 3: Производство на стандардни делови
Шифра за производство на стандардни делови DL439-1991.
Набавка на суровини (според спецификациите)'± влезна инспекција (според спецификациите)'± Направете празни места (градинарски челик или делови од леано челик, според барањата за обработка на инженерските цртежи) и извршете ја потребната проверка на земање мостри '± прелиминарна обработка '± длабинска обработка Инспекција на спектрометар.
Чекор 4: Процес на склопување
Примените делови '± јасни, чисти '± груба инсталација (според цртежот)'± тест на притисок (според инженерскиот цртеж, технологијата на обработка)'± квалификувани, расклопени, исчистени '± ТЕСТЕР за конечна инсталација со електричен уред или прилагодување на електричен погон (на електричниот регулациски вентил)'± пакување за боја
Индустриски вентили за производство и чекори за инспекција
1. Суровини на спецификации и модели купени од претпријатија.
2. Извршете проверка на материјалот на суровините со спектрален анализатор и испечатете го извештајот за инспекција на материјалот на суровините за да направите резервни податоци.
3, со машина за бришење за да се изврши ласерско сечење на суровини.
4, инспекцискиот персонал за проверка на дијаметарот и должината на суровините за ласерско сечење.
5, кастинг производство работилница за извршување на кастинг формирање на суровини.
6, инспекцискиот персонал да формира различни празно спецификации инспекција.
7. Работниците вршат отстранување на празни отпадни рабови.
8. Работниците за пескарење го спроведуваат процесот на пескарење на површината за празно.
9, инспекцискиот персонал да изврши пескарење површинска обработка инспекција.
10, персоналот да изврши груба механичка обработка.
11, нафта патот плоча запечатување конец обработка - работниците во производството и преработката од инспекцијата на инспекцискиот персонал по производство и преработка на производи по инспекцијата.
12, масло коло поврзување конец обработка.
13, дупка производство и обработка.
14. Инспекцискиот персонал врши општа инспекција.
15. Квалификуваните полупроизводи се испраќаат во складиште за преработка на полупроизводи.
Процес на позлата за преработка на полупроизводи.
Инспекција на површинска обработка на процес на галванизација на преработка на полупроизводи.
18, сите видови на резервни делови (топката, седиштето, запечатување висок притисок врата вентил) инспекција.
19, монтажа процес производство работилница за извршување на стока инсталација - склопување линија инспекциски персонал за извршување на опрема инспекција.
20, по инсталацијата на стоката преку тест за стабилност и сушење третман во следниот процес.
21, производствена работилница за процесот на склопување за да се спроведе дизајн на пакување —- персоналот за инспекција на линијата за пакување да изврши инспекција на херметичка опрема, изглед, вртежен момент. Неквалификуваната стока никогаш не смее да се пакува.
22. Квалификуваната опрема се пакува во затворени кеси и се испраќа во складиште за готови производи.
23. Сите инспекциски записи ќе бидат класифицирани и складирани во компјутерот за проверка во секое време и каде било.
Квалификуваните стоки се испраќаат во земјите низ целиот свет според контејнери за испорака.