Процес на производство на вентили и процес на инспекција
Обично види портата вентил делови се малку, едноставна структура, прецизноста е општа, во индустријата за производство на машини припаѓа на едноставни делови, но позицијата за запечатување на цевките на портата вентил е многу висока. Процесот на производство на вентили е сложен, техничкото ниво е големо, на кои карактеристики на обработка треба да се обрне внимание? Денес го обезбедуваме процесот на производство на вентили и целиот процес на проверка!
Процес на производство на делови за вентил на портата
Бројот на клучните делови на вентилот на портата е мал, структурата е релативно едноставна, прецизноста на обработката на повеќето спецификации не е висока, а надворешноста не е мазна, што му дава на човекот впечаток дека припаѓа на едноставна машина. Всушност, кардиоваскуларното запечатување на вентилот на портата е многу висока и прецизна. „Трите степени“ (плошност, мазност и цврстина) на површината за заптивање се многу високи, а вклопувањето на заптивниот пар составен од двете површини за заптивање треба да биде од нула до нула, за да се постигне нула истекување на затегнатоста на воздухот. тест. Овој вид на не-мазна стандард за да се обезбеди висока прецизност на срцето дел од нула до нула регулација, е портата вентил производство и обработка на многу голем проблем технологија за обработка.
Првиот чекор: производство на кола за масло
Плоча на колото за масло на вентилот на портата (лиење, површина на заптивната страна)
Набавка на делови за леење (според спецификациите)➱ дојдовен преглед (според спецификациите)➱ површински жлеб ➱ Ултразвучен преглед (според цртежите)➱ термичка обработка на површината и после заварување ➱ Длабока обработка АБРАЗИВНО мелење површинско мелење површина) Тест за јачина, детекција на боја тест.
Чекор 2: процес на производство на главни делови на вентилот на портата
А. Главни делови како што се клипни вентили и вентили со висок притисок што треба да се површи
Суровини за фабрички набавки (според спецификацијата) ➱ инспекција (според спецификацијата) ➱ правење празно (челик или челик, како што е наведено во технологијата за обработка на инженерските цртежи) ➱ предтретман ултразвучна површина () наведена во цртежите ➱ предтретман на површината жлеб за заварување ➱ заварување и термичка обработка по заварување ➱ разновидна обработка на длабочина на мелење ➱ површина за запечатување ➱ тестирање на јачината на површината на запечатување, откривање на дефекти во бојата.
Б, седиште
Набавка на суровини (според спецификациите) ➱ дојдовна инспекција (според спецификациите) ➱ правење празно (градинарски челик или делови од лиен челик, Според барањата за обработка на инженерските цртежи) ➱ жлеб за површинска обработка на почетната обработка ➱ термичка обработка на површината и по заварувањето ➱ Длабока обработка низ целиот ➱ Сечење внатрешна дупка ➱ Површинска обработка на лежиштето на вентилот (нитридирање, термичка обработка, органско хемиско обложување)➱ Финален раствор (полирање, сечење, итн.) површина за заптивање на мелење метал Тест на јачина, детекција за откривање боја
C, не треба да се површи на површината за запечатување на главните делови
Набавка на суровини (според спецификациите)➱ дојдовна инспекција (според спецификациите)➱ Изработка на бланки (градинарски челик или делови од леано челик, според барањата за обработка на инженерските цртежи)➱ Прелиминарна обработка на ултразвучна површина за испитување (кога е наведено во цртежите)➱ Длабока обработка на различни места.
Чекор 3: Производство на стандардни делови
Шифра за производство на стандардни делови DL439-1991.
Набавка на суровини (според спецификациите)➱ влезна инспекција (според спецификациите)➱ Направете празни места (градинарски челик или делови од леано челик, според барањата за обработка на инженерските цртежи) и извршете проверка на земање мостри потребна е ➱ прелиминарна обработка ➱ длабинска обработка Инспекција на спектрометар.
Чекор 4: Процес на склопување
Примени делови ➱ проѕирни, чисти ➱ груба инсталација (според цртежот) ➱ тест на притисок (според инженерскиот цртеж, технологијата на обработка) ➱ квалификуван, расклопен, исчистен ➱ ТЕСТЕР за крајна инсталација со електричен уред или електричен активатор подесување (на електричниот регулациски вентил )➱ пакување со боја
Индустриски вентили за производство и чекори за инспекција
1. Суровини на спецификации и модели купени од претпријатија.
2. Извршете проверка на материјалот на суровините со спектрален анализатор и испечатете го извештајот за инспекција на материјалот на суровините за да направите резервни податоци.
3, со машина за бришење за ласерско сечење на суровини.
4, инспекцискиот персонал за проверка на дијаметарот и должината на суровините за ласерско сечење.
5, кастинг производство работилница за извршување на кастинг формирање на суровини.
6, инспекцискиот персонал да формира различни празно спецификации инспекција.
7. Работниците вршат отстранување на празни отпадни рабови.
8. Работниците за пескарење го спроведуваат процесот на пескарење на површината за празно.
9, инспекциски персонал за извршување на пескарење површинска обработка инспекција.
10, персоналот да изврши груба механичка обработка.
11, нафта патот плоча запечатување конец обработка - работниците во производството и преработката од инспекцијата на инспекцискиот персонал по производство и преработка на производи по инспекцијата.
12, масло коло поврзување конец обработка.
13, дупка производство и обработка.
14. Инспекцискиот персонал врши општа инспекција.
15. Квалификуваните полупроизводи се испраќаат во складиште за преработка на полупроизводи.
Процес на позлата за преработка на полупроизводи.
Инспекција на површинска обработка на процес на галванизација на преработка на полупроизводи.
18, сите видови на резервни делови (топката, седиштето, запечатување висок притисок врата вентил) инспекција.
19, монтажа процес производство работилница за извршување на стока инсталација - склопување линија инспекциски персонал за извршување на опрема инспекција.
20, по инсталацијата на стоката преку тест за стабилност и сушење третман во следниот процес.
21, производствена работилница за процесот на склопување за да се спроведе дизајн на пакување —- персоналот за инспекција на линијата за пакување да изврши инспекција на херметичка опрема, изглед, вртежен момент. Никогаш не е дозволено да се пакува неквалификувана стока.
22. Квалификуваната опрема се пакува во затворени кеси и се испраќа во складиште за готови производи.
23. Сите инспекциски записи ќе бидат класифицирани и складирани во компјутерот за проверка во секое време и каде било.
Квалификуваните стоки се испраќаат во земјите низ целиот свет според контејнери за испорака.
Време на објавување: мај-06-2022 година
