Processus de fabrication des vannes et processus d'inspection

Processus de fabrication des vannes et processus d'inspection

Habituellement, les pièces du robinet-vanne sont peu nombreuses, la structure simple, la précision est générale, dans l'industrie de fabrication de machines appartient aux pièces simples, mais la position d'étanchéité du tuyau du robinet-vanne est très élevée. Le processus de fabrication des vannes est complexe, le niveau technique est important, à quelles caractéristiques de traitement faut-il prêter attention ? Aujourd'hui, nous assurons le processus de fabrication des vannes et l'ensemble du processus d'inspection !
Processus de production de pièces de robinet-vanne
Le nombre d'éléments clés du robinet-vanne est petit, la structure est relativement simple, la précision de traitement de la plupart des spécifications n'est pas élevée et l'extérieur n'est pas lisse, ce qui donne à une personne l'impression d'appartenir à une machine simple. En fait, la position d'étanchéité cardiovasculaire du robinet-vanne est très élevée et précise. Les « trois degrés » (planéité, douceur et résistance) de la surface d'étanchéité sont très élevés, et l'ajustement de la paire d'étanchéité composée des deux surfaces d'étanchéité doit être de zéro à zéro, de manière à obtenir une fuite nulle de l'étanchéité à l'air. test. Ce type de norme non lisse pour assurer une haute précision de la partie cardiaque de la régulation zéro à zéro, est la production et le traitement des vannes à vanne du très gros problème de technologie de traitement.
La première étape : la fabrication de circuits imprimés d’huile
Plaque de circuit d'huile de robinet-vanne (moulée, surfaçage de la face d'étanchéité)
Achat de pièces de fonderie (selon cahier des charges)'± contrôle à réception (selon cahier des charges)'± surfaçage rainure '± inspection par ultrasons (selon plans)'± traitement thermique de surfaçage et post-soudage '± traitement en profondeur scellement par meulage ABRASIF Surface (surface d'étanchéité de meulage métallique) Test de résistance, test de détection de couleur.
Étape 2 : processus de fabrication des pièces principales du robinet-vanne
A. Pièces principales telles que les vannes à piston et les vannes à haute pression qui doivent faire surface
Achat de matières premières en usine (selon les spécifications) '± inspection (selon les spécifications) '± fabrication du flan (acier ou acier, comme stipulé dans la technologie de traitement des dessins techniques) '± prétraitement de la surface par ultrasons () indiqué dans les dessins '± prétraitement de la rainure de soudage de surface '± superposition du soudage et du traitement thermique après le soudage '± traitement de la profondeur de meulage divers '± surface d'étanchéité '± test de résistance de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
B, siège
Achat de matières premières (selon les spécifications)'± inspection à la réception (selon les spécifications)'± fabrication d'ébauches (pièces en acier de jardin ou en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins techniques)'± rainure de surfaçage de traitement initial '± surfaçage et post -Traitement thermique de soudage '± Traitement en profondeur tout au long de '± Découpe du trou intérieur '± Traitement de surface du siège de soupape (nitruration, traitement thermique, revêtement chimique organique)'± Solution finale (polissage, découpe, etc.) surface d'étanchéité de fraisage du métal Test de résistance, détection de détection de couleur
C, pas besoin de faire surface sur la surface d'étanchéité des pièces principales
Achat de matières premières (selon les spécifications)'± inspection à réception (selon les spécifications)'± fabrication d'ébauches (pièces en acier de jardin ou en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins techniques)'± traitement préliminaire de la surface d'essai par ultrasons ( lorsque spécifié dans les dessins)'± Traitement en profondeur à divers endroits.
Étape 3 : Fabrication de pièces standards
Code de fabrication de pièces standard DL439-1991.
Achat de matières premières (selon le cahier des charges)'± contrôle à réception (selon le cahier des charges)'± Réaliser des ébauches (pièces en acier de jardin ou en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins techniques) et effectuer le contrôle par échantillonnage requis '± traitement préliminaire '± traitement en profondeur Inspection par spectromètre.
Étape 4 : Processus d'assemblage
Pièces reçues '± claires, propres '± installation grossière (selon le dessin)'± test de pression (selon le dessin technique, technologie de traitement)'± qualifié, démonté, nettoyé '± Installation finale TESTER avec dispositif électrique ou réglage de l'actionneur électrique (vers la vanne de régulation électrique)'± emballage de peinture
Étapes de fabrication et d’inspection des vannes industrielles
1. Matières premières des spécifications et modèles achetés par les entreprises.
2. Effectuez l'inspection des matériaux des matières premières avec un analyseur spectral et imprimez le rapport d'inspection des matériaux des matières premières pour effectuer des données de sauvegarde.
3, avec machine à découper pour effectuer la découpe laser des matières premières.
4, personnel d'inspection pour vérifier le diamètre et la longueur des matières premières découpées au laser.
5, atelier de production de moulage pour effectuer le formage des matières premières.
6, le personnel d'inspection pour former une variété d'inspection de spécifications vierges.
7. Les ouvriers procèdent à l'enlèvement des bords vierges.
8. Les sableurs effectuent le processus de sablage de surface du flan.
9, personnel d'inspection pour effectuer l'inspection du traitement de surface par sablage.
10, le personnel pour effectuer un traitement mécanique grossier.
11, traitement du filetage d'étanchéité des plaques de route pétrolières — les travailleurs dans la production et la transformation depuis l'inspection du personnel d'inspection après la production et la transformation des produits après l'inspection.
12, traitement du filetage de connexion du circuit imprimé d'huile.
13, production et traitement de trous.
14. Le personnel d'inspection effectue une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de transformation des produits semi-finis.
Processus de placage pour le traitement des produits semi-finis.
Inspection du traitement de surface du processus de galvanoplastie du traitement des produits semi-finis.
18, inspection de toutes sortes de pièces de rechange (bille, siège, vanne d'étanchéité à haute pression).
19, atelier de production du processus d'assemblage pour effectuer l'installation des produits de base – personnel d'inspection de la chaîne de montage pour effectuer l'inspection des équipements.
20, après l'installation des marchandises à travers le test de stabilité et le traitement de séchage dans le processus suivant.
21, atelier de production du processus d'assemblage pour réaliser la conception de l'emballage — personnel d'inspection de la ligne d'emballage pour effectuer l'inspection de l'étanchéité à l'air, de l'apparence et du couple de l'équipement. Les marchandises non qualifiées ne doivent jamais être emballées.
22. L'équipement qualifié est emballé dans des sacs scellés et envoyé à l'entrepôt de produits finis.
23. Tous les dossiers d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour inspection à tout moment et en tout lieu.
Les marchandises qualifiées sont envoyées dans des pays du monde entier selon des conteneurs d'expédition.