Processus de fabrication et d'inspection des vannes
En général, les pièces de vannes à guillotine sont peu nombreuses, de structure simple, de précision générale, dans l'industrie de fabrication de machines, elles appartiennent à des pièces simples, mais la position d'étanchéité du tuyau de la vanne à guillotine est très élevée. Le processus de fabrication des vannes est complexe, le niveau technique est élevé, à quelles caractéristiques de traitement faut-il prêter attention ? Aujourd'hui, nous fournissons le processus de fabrication des vannes et l'ensemble du processus d'inspection !
Processus de production des pièces de vanne à guillotine
Le nombre de pièces clés de la vanne à guillotine est faible, la structure est relativement simple, la précision de traitement de la plupart des spécifications n'est pas élevée et l'extérieur n'est pas lisse, ce qui donne à une personne l'impression d'appartenir à une machine simple. En fait, la position d'étanchéité cardiovasculaire de la vanne à guillotine est très élevée et précise. Les « trois degrés » (planéité, douceur et résistance) de la surface d'étanchéité sont très élevés et l'ajustement de la paire d'étanchéité composée des deux surfaces d'étanchéité doit être de zéro à zéro, afin d'obtenir une fuite nulle du test d'étanchéité à l'air. Ce type de norme non lisse pour assurer une haute précision de la régulation de zéro à zéro de la partie cardiaque est le très gros problème de technologie de traitement de la production et du traitement des vannes à guillotine.
La première étape : la fabrication des circuits imprimés à huile
Plaque de circuit d'huile pour vanne à guillotine (moulée, surfaçage de la face d'étanchéité)
Achat de pièces moulées (selon les spécifications) ➱ contrôle d'entrée (selon les spécifications) ➱ rainure de surfaçage ➱ Contrôle par ultrasons (selon les plans) ➱ Traitement thermique de surfaçage et post-soudage ➱ Traitement en profondeur Surface d'étanchéité de meulage ABRASIF (surface d'étanchéité de meulage MÉTALLIQUE) Test de résistance, test de détection de couleur.
Étape 2 : processus de fabrication des pièces principales du robinet-vanne
A. Pièces principales telles que vannes à piston et vannes à guillotine haute pression qui doivent être refaites
Achat des matières premières à l'usine (selon les spécifications) ➱ inspection (selon les spécifications) ➱ fabrication de l'ébauche (acier ou acier, comme stipulé dans la technologie de traitement des dessins techniques) ➱ prétraitement de surface par ultrasons () indiqué dans les dessins ➱ prétraitement de surface rainure de soudage ➱ soudage par superposition et traitement thermique après soudage ➱ traitement de profondeur de meulage divers ➱ surface d'étanchéité ➱ test de résistance de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
B, siège
Achat de matières premières (selon spécifications) ➱ contrôle d'entrée (selon spécifications) ➱ fabrication de pièces brutes (acier de jardin ou pièces en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins techniques) ➱ traitement initial de surfaçage de rainure ➱ surfaçage et traitement thermique après soudage ➱ traitement en profondeur tout au long ➱ découpe du trou intérieur ➱ traitement de surface du siège de soupape (nitruration, traitement thermique, revêtement chimique organique) ➱ solution finale (polissage, découpe, etc.) fraisage des métaux surface d'étanchéité essai de résistance, détection de détection de couleur
C, il n'est pas nécessaire de surfaçage de la surface d'étanchéité des pièces principales
Achat de matières premières (selon les spécifications) ➱ contrôle d'entrée (selon les spécifications) ➱ fabrication d'ébauches (pièces en acier de jardin ou en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins d'ingénierie) ➱ traitement préliminaire de surface de contrôle par ultrasons (lorsque spécifié dans les dessins) ➱ traitement en profondeur à divers endroits.
Étape 3 : Fabrication de pièces standards
Code de fabrication de pièces standard DL439-1991.
Achat de matières premières (selon les spécifications) ➱ contrôle d'entrée (selon les spécifications) ➱ Fabrication d'ébauches (pièces en acier de jardin ou en acier moulé, selon les exigences de traitement des dessins d'ingénierie) et réalisation du contrôle par échantillonnage requis ➱ traitement préliminaire ➱ traitement en profondeur Contrôle au spectromètre.
Étape 4 : Processus d'assemblage
Pièces reçues ➱ claires, propres ➱ installation grossière (selon le dessin) ➱ essai de pression (selon le dessin technique, la technologie de traitement) ➱ qualifiées, démontées, nettoyées ➱ installation finale TESTEUR avec réglage d'appareil électrique ou d'actionneur électrique (sur vanne de régulation électrique) ➱ emballage de peinture
Étapes de fabrication et d'inspection des vannes industrielles
1. Matières premières de spécifications et de modèles achetées par les entreprises.
2. Effectuez l'inspection des matériaux des matières premières avec un analyseur spectral et imprimez le rapport d'inspection des matériaux des matières premières pour effectuer la sauvegarde des données.
3, avec machine de découpage pour effectuer la découpe laser des matières premières.
4, le personnel d'inspection vérifie le diamètre et la longueur des matières premières découpées au laser.
5, atelier de production de moulage pour réaliser le formage par moulage des matières premières.
6, le personnel d'inspection pour former une variété d'inspection de spécifications vierges.
7. Les ouvriers procèdent à l'enlèvement des bords de découpe vierges.
8. Les ouvriers du sablage effectuent le processus de sablage de surface de la pièce brute.
9, le personnel d'inspection pour effectuer l'inspection du traitement de surface par sablage.
10, le personnel pour effectuer le traitement mécanique grossier.
11, traitement du filetage d'étanchéité de la plaque de route d'huile — les travailleurs de la production et du traitement depuis l'inspection du personnel d'inspection après la production et le traitement des produits après l'inspection.
12, traitement du filetage de connexion du circuit imprimé d'huile.
13, production et traitement des trous.
14. Le personnel d’inspection effectue une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de traitement des produits semi-finis.
Procédé de placage pour le traitement de produits semi-finis.
Inspection du traitement de surface du processus de galvanoplastie des produits semi-finis.
18, toutes sortes de pièces de rechange (bille, siège, vanne à guillotine haute pression d'étanchéité) inspection.
19, atelier de production du processus d'assemblage pour effectuer l'installation des produits de base - personnel d'inspection de la chaîne de montage pour effectuer l'inspection de l'équipement.
20, après l'installation des marchandises à travers le test de stabilité et le traitement de séchage dans le processus suivant.
21. Atelier de production de processus d'assemblage pour réaliser la conception de l'emballage - le personnel d'inspection de la ligne d'emballage pour effectuer l'inspection de l'étanchéité à l'air, de l'apparence et du couple de serrage de l'équipement. Les marchandises non qualifiées ne sont jamais autorisées à être emballées.
22. L'équipement qualifié est emballé dans des sacs scellés et envoyé à l'entrepôt des produits finis.
23. Tous les dossiers d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour être inspectés à tout moment et en tout lieu.
Les marchandises qualifiées sont envoyées dans des pays du monde entier en fonction des conteneurs d'expédition.
Date de publication : 06-05-2022
