વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે જુઓ ગેટ વાલ્વના ભાગો ઓછા છે, સરળ માળખું છે, ચોકસાઇ સામાન્ય છે, મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સરળ ભાગોનો છે, પરંતુ ગેટ વાલ્વની પાઇપ સીલિંગ સ્થિતિ ખૂબ ઊંચી છે. વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, તકનીકી સ્તર મોટું છે, પ્રક્રિયાની કઈ લાક્ષણિકતાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ? આજે અમે વાલ્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણની સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રદાન કરીએ છીએ!
ગેટ વાલ્વ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ગેટ વાલ્વના મુખ્ય ભાગોની સંખ્યા ઓછી છે, માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે, મોટા ભાગની વિશિષ્ટતાઓની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઊંચી નથી, અને બહારનો ભાગ સરળ નથી, જે વ્યક્તિને એક સરળ મશીન સાથે જોડાયેલા હોવાની છાપ આપે છે. હકીકતમાં, ગેટ વાલ્વની કાર્ડિયોવેસ્ક્યુલર સીલિંગ સ્થિતિ ખૂબ ઊંચી અને ચોક્કસ છે. સીલિંગ સપાટીની "ત્રણ ડિગ્રી" (સપાટતા, સરળતા અને શક્તિ) ખૂબ ઊંચી હોય છે, અને બે સીલિંગ સપાટીની બનેલી સીલિંગ જોડીનું ફિટ શૂન્યથી શૂન્ય હોવું જરૂરી છે, જેથી હવાની ચુસ્તતાના શૂન્ય લિકેજને પ્રાપ્ત કરી શકાય. પરીક્ષણ શૂન્યથી શૂન્ય નિયમનના હૃદયના ભાગની ઉચ્ચ ચોકસાઇને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ પ્રકારનું બિન-સરળ ધોરણ, ગેટ વાલ્વનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા ખૂબ મોટી પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સમસ્યા છે.
પ્રથમ પગલું: તેલ સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન
ગેટ વાલ્વ ઓઇલ સર્કિટ પ્લેટ (કાસ્ટ, સીલિંગ ફેસનું સરફેસિંગ)
કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સની ખરીદી (સ્પેસિફિકેશન્સ અનુસાર)➱ ઇનકમિંગ ઈન્સ્પેક્શન (સ્પેસિફિકેશન્સ અનુસાર)➱ સરફેસિંગ ગ્રુવ ➱ અલ્ટ્રાસોનિક ઈન્સ્પેક્શન (રેખાંકનો અનુસાર)➱ સરફેસિંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ➱ ડીપ પ્રોસેસિંગ એબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડિંગ સીલિંગ સીલિંગ સપાટી સપાટી) સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટ, કલર ડિટેક્શન ટેસ્ટ.
પગલું 2: ગેટ વાલ્વના મુખ્ય ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
A. મુખ્ય ભાગો જેમ કે પિસ્ટન વાલ્વ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેટ વાલ્વ જે સપાટી પર હોવા જરૂરી છે
ફેક્ટરી ખરીદીમાં કાચો માલ (સ્પેસિફિકેશન મુજબ) ➱ નિરીક્ષણ (સ્પેસિફિકેશન મુજબ) ➱ ખાલી બનાવવું (સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ, એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઈંગ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં નિર્ધારિત મુજબ) વેલ્ડીંગ ગ્રુવ ➱ ઓવરલેઇંગ વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી વેલ્ડીંગ ➱ ગ્રાઇન્ડીંગ ડેપ્થ પ્રોસેસિંગ વિવિધ ➱ સીલિંગ સપાટી ➱ સીલિંગ સપાટીની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ, રંગની ખામી શોધ.
બી, સીટ
કાચા માલની ખરીદી (વિશિષ્ટતા અનુસાર) ➱ આવનારી તપાસ (વિશિષ્ટતા અનુસાર) ➱ ખાલી બનાવવા (ગાર્ડન સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર) ➱ પ્રારંભિક પ્રોસેસિંગ સરફેસિંગ ગ્રુવ ➱ સરફેસિંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડીંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ➱ સમગ્ર ઊંડી પ્રક્રિયા ➱ આંતરિક છિદ્ર કાપવા ➱ સપાટી વાલ્વ સીટની સારવાર (નાઈટ્રીડિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ઓર્ગેનિક કેમિકલ કોટિંગ)➱ અંતિમ સોલ્યુશન (પોલિશિંગ, કટીંગ, વગેરે) મેટલ મિલિંગ સીલિંગ સપાટીની મજબૂતાઈ પરીક્ષણ, રંગ શોધ શોધ
સી, મુખ્ય ભાગોની સીલિંગ સપાટીને સરફેસ કરવાની જરૂર નથી
કાચા માલની ખરીદી (વિશિષ્ટીકરણો અનુસાર) ➱ આવનારી તપાસ (વિશિષ્ટીકરણો અનુસાર) ➱ બ્લેન્ક્સ બનાવવા (ગાર્ડન સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર) ➱ પ્રારંભિક પ્રક્રિયા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ સપાટી (જ્યારે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે રેખાંકનો) ➱ વિવિધ સ્થળોએ ડીપ પ્રોસેસિંગ.
પગલું 3: પ્રમાણભૂત ભાગોનું ઉત્પાદન
માનક ભાગો ઉત્પાદન કોડ DL439-1991.
કાચા માલની ખરીદી (વિશિષ્ટીકરણો અનુસાર) ➱ આવનારી તપાસ (વિશિષ્ટીકરણો અનુસાર) ➱ બ્લેન્ક્સ બનાવો (ગાર્ડન સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગો, એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ્સની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર) અને નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરો ➱ પ્રારંભિક પ્રક્રિયા ➱ ઊંડાણપૂર્વક પ્રક્રિયા સ્પેક્ટ્રોમીટર નિરીક્ષણ.
પગલું 4: એસેમ્બલી પ્રક્રિયા
પ્રાપ્ત ભાગો ➱ સ્પષ્ટ, સ્વચ્છ ➱ રફ ઇન્સ્ટોલેશન (ડ્રોઇંગ અનુસાર) ➱ દબાણ પરીક્ષણ (એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અનુસાર) ➱ લાયક, ડિસએસેમ્બલ, સાફ ➱ ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણ અથવા ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર એડજસ્ટમેન્ટ (ઇલેક્ટ્રિક રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ માટે) સાથે અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશન ટેસ્ટર )➱ પેઇન્ટ પેકેજિંગ
ઔદ્યોગિક વાલ્વ ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ પગલાં
1. સાહસો દ્વારા ખરીદેલ વિશિષ્ટતાઓ અને મોડેલોની કાચી સામગ્રી.
2. સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષક સાથે કાચા માલની સામગ્રીની તપાસ કરો અને બેકઅપ ડેટા હાથ ધરવા માટે કાચા માલના સામગ્રી નિરીક્ષણ અહેવાલને છાપો.
3, કાચા માલનું લેસર કટિંગ કરવા માટે બ્લેન્કિંગ મશીન સાથે.
4, લેસર કટીંગ કાચા માલના વ્યાસ અને લંબાઈને તપાસવા માટે નિરીક્ષણ સ્ટાફ.
5, કાસ્ટિંગ પ્રોડક્શન વર્કશોપ કાચા માલનું કાસ્ટિંગ ફોર્મિંગ હાથ ધરવા.
6, નિરીક્ષણ સ્ટાફ ખાલી સ્પષ્ટીકરણો નિરીક્ષણ વિવિધ રચના કરવા માટે.
7. કામદારો ખાલી કચરાની ધાર દૂર કરવાનું કામ કરી રહ્યા છે.
8. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ કામદારો ખાલી જગ્યા માટે સપાટીની સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરે છે.
9, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ સપાટી સારવાર નિરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે નિરીક્ષણ સ્ટાફ.
10, સ્ટાફ રફ યાંત્રિક પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે.
11, ઓઇલ રોડ પ્લેટ સીલિંગ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ - ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં કામદારો નિરીક્ષણ પછી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પછી નિરીક્ષણ સ્ટાફના નિરીક્ષણથી.
12, ઓઇલ સર્કિટ બોર્ડ કનેક્શન થ્રેડ પ્રોસેસિંગ.
13, છિદ્ર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા.
14. નિરીક્ષણ સ્ટાફ સામાન્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરે છે.
15. લાયકાત ધરાવતા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના પ્રોસેસિંગ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા.
અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયાની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની સપાટીની સારવારનું નિરીક્ષણ.
18, તમામ પ્રકારના સ્પેરપાર્ટ્સ (બોલ, સીટ, સીલિંગ હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વ) નિરીક્ષણ.
19, કોમોડિટી ઇન્સ્ટોલેશન હાથ ધરવા માટે એસેમ્બલી પ્રોસેસ પ્રોડક્શન વર્કશોપ - સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે એસેમ્બલી લાઇન ઇન્સ્પેક્શન સ્ટાફ.
20, સ્થિરતા પરીક્ષણ દ્વારા માલના ઇન્સ્ટોલેશન પછી અને આગામી પ્રક્રિયામાં સૂકવણીની સારવાર.
21, પેકેજિંગ ડિઝાઇન હાથ ધરવા માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા ઉત્પાદન વર્કશોપ —- સાધનોની હવાચુસ્તતા, દેખાવ, ટોર્કનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પેકેજિંગ લાઇન નિરીક્ષણ સ્ટાફ. અયોગ્ય સામાનને ક્યારેય પેક કરવાની મંજૂરી નથી.
22. યોગ્ય સાધનો સીલબંધ બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે અને તૈયાર માલના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.
23. કોઈપણ સમયે અને ગમે ત્યાં નિરીક્ષણ માટે તમામ નિરીક્ષણ રેકોર્ડનું વર્ગીકરણ અને કોમ્પ્યુટરમાં સંગ્રહ કરવામાં આવશે.
શિપિંગ કન્ટેનર અનુસાર લાયક માલ વિશ્વભરના દેશોમાં મોકલવામાં આવે છે.