വാൽവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പരിശോധന പ്രക്രിയയും

വാൽവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പരിശോധന പ്രക്രിയയും

സാധാരണയായി കാണുക ഗേറ്റ് വാൽവ് ഭാഗങ്ങൾ കുറവാണ്, ലളിതമായ ഘടന, കൃത്യത പൊതുവായതാണ്, മെഷിനറി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പൈപ്പ് സീലിംഗ് സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. വാൽവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, സാങ്കേതിക നില വലുതാണ്, ഏത് പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം? ഇന്ന് ഞങ്ങൾ വാൽവ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും പരിശോധനയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നൽകുന്നു!
ഗേറ്റ് വാൽവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ചെറുതാണ്, ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, മിക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല, പുറം മിനുസമാർന്നതല്ല, ഇത് ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഒരു ലളിതമായ മെഷീനിൽ പെട്ടയാളാണെന്ന പ്രതീതി നൽകുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ കാർഡിയോവാസ്കുലർ സീലിംഗ് സ്ഥാനം വളരെ ഉയർന്നതും കൃത്യവുമാണ്. സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ "മൂന്ന് ഡിഗ്രി" (പരപ്പും മിനുസവും ശക്തിയും) വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ എയർ ടൈറ്റിൻ്റെ സീറോ ലീക്കേജ് ലഭിക്കുന്നതിന് രണ്ട് സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ചേർന്ന സീലിംഗ് ജോഡിയുടെ ഫിറ്റ് പൂജ്യം മുതൽ പൂജ്യം വരെ ആയിരിക്കണം. പരീക്ഷ. പൂജ്യം മുതൽ പൂജ്യം വരെയുള്ള നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഹൃദയഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള നോൺ-സ്മൂത്ത് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഗേറ്റ് വാൽവ് ഉൽപ്പാദനവും പ്രോസസ്സിംഗും ആണ്.
ആദ്യ ഘട്ടം: ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണം
ഗേറ്റ് വാൽവ് ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റ് (കാസ്റ്റ്, സീലിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം)
കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങൽ (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)' ± ഉപരിതല ഗ്രോവ് '± അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്)' ± ഉപരിതലവും പോസ്റ്റ്-വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും '± ഡീപ് പ്രോസസ്സിംഗ് അബ്രാസിവ് സീലിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലം (മെറ്റൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം) ശക്തി പരിശോധന, നിറം കണ്ടെത്തൽ പരിശോധന.
ഘട്ടം 2: ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എ. പിസ്റ്റൺ വാൽവുകളും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗേറ്റ് വാൽവുകളും പോലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ വരേണ്ടതുണ്ട്
ഫാക്ടറി വാങ്ങലിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്) '± പരിശോധന (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച്) '± ശൂന്യമാക്കുക (സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ അനുശാസിക്കുന്നതുപോലെ) '± അൾട്രാസോണിക് ഉപരിതലം () ഡ്രോയിംഗുകളിൽ പ്രസ്താവിക്കുന്നു '± പ്രീട്രീറ്റിംഗ് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവ് '± ഓവർലേയിംഗ് വെൽഡിംഗും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം '± ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് വിവിധ '± സീലിംഗ് ഉപരിതലം '± സീലിംഗ് ഉപരിതല ശക്തി പരിശോധന, കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ.
ബി, സീറ്റ്
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ (സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)' ± ശൂന്യമാക്കുക (ഗാർഡൻ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്)' ± പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗ് സർഫേസിംഗ് ഗ്രോവ് '± ഉപരിതലവും പോസ്റ്റും -വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് '± മുഴുവനായും ആഴത്തിലുള്ള സംസ്‌കരണം '± മുറിക്കുന്ന അകത്തെ ദ്വാരം '± വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ (നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ്)'± അന്തിമ പരിഹാരം (മിനുക്കൽ, കട്ടിംഗ് മുതലായവ) മെറ്റൽ മില്ലിങ് സീലിംഗ് ഉപരിതല ശക്തി പരിശോധന, നിറം കണ്ടെത്തൽ കണ്ടെത്തൽ
സി, പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതലം നൽകേണ്ടതില്ല
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ (സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ശൂന്യത (ഗാർഡൻ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്)'± പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗ് അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ( ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ)'± വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്.
ഘട്ടം 3: സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്സ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് കോഡ് DL439-1991.
അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വാങ്ങൽ (സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന (സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്)'± ശൂന്യത (ഗാർഡൻ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) ഉണ്ടാക്കി ആവശ്യമായ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുക '± പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗ് '± ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ പരിശോധന.
ഘട്ടം 4: അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങൾ '± വ്യക്തമായ, വൃത്തിയുള്ള '± പരുക്കൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ (ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്)' ± സമ്മർദ്ദ പരിശോധന (എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി അനുസരിച്ച്)' ± യോഗ്യതയുള്ള, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, വൃത്തിയാക്കിയ '± ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഉള്ള അവസാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടെസ്റ്റർ (ഇലക്‌ട്രിക് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവിലേക്ക്)'± പെയിൻ്റ് പാക്കേജിംഗ്
വ്യാവസായിക വാൽവ് നിർമ്മാണവും പരിശോധന ഘട്ടങ്ങളും
1. എൻ്റർപ്രൈസസ് വാങ്ങിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും മോഡലുകളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
2. സ്പെക്ട്രൽ അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന നടത്തുക, ബാക്കപ്പ് ഡാറ്റ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക.
3, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്.
4, ലേസർ കട്ടിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാസവും നീളവും പരിശോധിക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫ്.
5, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ്.
6, വിവിധ ശൂന്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനകൾ രൂപീകരിക്കാൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫ്.
7. തൊഴിലാളികൾ ശൂന്യമായ മാലിന്യത്തിൻ്റെ അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
8. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ ശൂന്യതയ്ക്കായി ഉപരിതല സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.
9, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല സംസ്കരണ പരിശോധന നടത്താൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫ്.
10, പരുക്കൻ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ജീവനക്കാർ.
11, ഓയിൽ റോഡ് പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് - പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ശേഷം ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫിൻ്റെ പരിശോധന മുതൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ഉള്ള തൊഴിലാളികൾ.
12, ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കണക്ഷൻ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
13, ദ്വാര നിർമ്മാണവും സംസ്കരണവും.
14. പരിശോധന ജീവനക്കാർ പൊതു പരിശോധന നടത്തുന്നു.
15. യോഗ്യതയുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ.
സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പരിശോധന.
18, എല്ലാത്തരം സ്പെയർ പാർട്സുകളും (ബോൾ, സീറ്റ്, സീലിംഗ് ഹൈ പ്രഷർ ഗേറ്റ് വാൽവ്) പരിശോധന.
19, അസംബ്ലി പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് കമ്മോഡിറ്റി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു - ഉപകരണ പരിശോധന നടത്താൻ അസംബ്ലി ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫ്.
20, സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിലൂടെയും ഡ്രൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിലൂടെയും സാധനങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക്.
21, പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള അസംബ്ലി പ്രോസസ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് —- ഉപകരണങ്ങളുടെ എയർടൈറ്റ്നെസ്സ്, രൂപഭാവം, ടോർക്ക് എന്നിവയുടെ പരിശോധന നടത്താൻ പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സ്റ്റാഫ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത സാധനങ്ങൾ ഒരിക്കലും പാക്ക് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല.
22. യോഗ്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് വെയർഹൗസിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
23. എല്ലാ പരിശോധനാ രേഖകളും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും എവിടെയും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി തരംതിരിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടറിൽ സൂക്ഷിക്കും.
ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ അനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള സാധനങ്ങൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.