Proceso de fabricación de válvulas y proceso de inspección

Proceso de fabricación de válvulas y proceso de inspección

Por lo general, las piezas de la válvula de compuerta son pocas, de estructura simple y de precisión general. En la industria de fabricación de maquinaria, las piezas son simples, pero la posición de sellado de la tubería de la válvula de compuerta es muy alta. El proceso de fabricación de la válvula es complejo y el nivel técnico es alto. ¿A qué características de procesamiento se debe prestar atención? ¡Hoy ofrecemos el proceso de fabricación de la válvula y todo el proceso de inspección!
Proceso de producción de piezas de válvulas de compuerta
El número de piezas clave de la válvula de compuerta es pequeño, la estructura es relativamente simple, la precisión de procesamiento de la mayoría de las especificaciones no es alta y el exterior no es liso, lo que da a una persona la impresión de pertenecer a una máquina simple. De hecho, la posición de sellado cardiovascular de la válvula de compuerta es muy alta y precisa. Los "tres grados" (planitud, suavidad y resistencia) de la superficie de sellado son muy altos, y el ajuste del par de sellado compuesto por las dos superficies de sellado debe ser de cero a cero, para lograr cero fugas de la prueba de hermeticidad del aire. Este tipo de estándar no liso para garantizar una alta precisión de la parte del corazón de la regulación de cero a cero, es la producción y el procesamiento de válvulas de compuerta del problema de tecnología de procesamiento muy grande.
El primer paso: fabricación de placas de circuito impreso de aceite
Placa del circuito de aceite de la válvula de compuerta (fundición, revestimiento de la superficie de sellado)
Compra de piezas de fundición (según especificaciones) ➱ inspección de entrada (según especificaciones) ➱ ranura de superficie ➱ Inspección ultrasónica (según dibujos) ➱ Tratamiento térmico de superficie y post-soldadura ➱ Procesamiento profundo de superficie de sellado de pulido ABRASIVO (superficie de sellado de pulido de METAL) Prueba de resistencia, prueba de detección de color.
Paso 2: proceso de fabricación de las piezas principales de la válvula de compuerta
A. Partes principales como válvulas de pistón y válvulas de compuerta de alta presión que necesitan ser revestidas.
Materias primas en la compra de fábrica (de acuerdo con la especificación) ➱ inspección (de acuerdo con la especificación) ➱ fabricación de la pieza en bruto (acero o acero, según lo estipulado en los dibujos de ingeniería de tecnología de procesamiento) ➱ pretratamiento de la superficie ultrasónica () indicado en los dibujos ➱ pretratamiento de la superficie de la ranura de soldadura ➱ soldadura de superposición y tratamiento térmico después de la soldadura ➱ procesamiento de profundidad de rectificado varios ➱ superficie de sellado ➱ prueba de resistencia de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.
B, asiento
Compra de materias primas (según especificaciones) ➱ inspección de entrada (según especificaciones) ➱ fabricación de piezas en bruto (piezas de acero para jardín o de acero fundido, según los requisitos de procesamiento de los planos de ingeniería) ➱ procesamiento inicial de la superficie de la ranura ➱ tratamiento térmico de superficie y post-soldadura ➱ procesamiento profundo en toda la pieza ➱ corte del orificio interior ➱ tratamiento superficial del asiento de la válvula (nitruración, tratamiento térmico, revestimiento químico orgánico) ➱ solución final (pulido, corte, etc.) fresado de metal superficie de sellado prueba de resistencia, detección de color
C, no es necesario revestir la superficie de sellado de las partes principales.
Compra de materias primas (según las especificaciones) ➱ inspección de entrada (según las especificaciones) ➱ Fabricación de piezas en bruto (piezas de acero para jardín o acero fundido, según los requisitos de procesamiento de los dibujos de ingeniería) ➱ Procesamiento preliminar de la superficie de prueba ultrasónica (cuando se especifica en los dibujos) ➱ Procesamiento profundo de varios lugares.
Paso 3: Fabricación de piezas estándar
Código de fabricación de piezas estándar DL439-1991.
Compra de materias primas (según las especificaciones) ➱ inspección de entrada (según las especificaciones) ➱ Fabricación de piezas en bruto (piezas de acero para jardín o acero fundido, según los requisitos de procesamiento de los planos de ingeniería) y realización de la inspección de muestreo requerida ➱ procesamiento preliminar ➱ procesamiento en profundidad Inspección con espectrómetro.
Paso 4: Proceso de montaje
Piezas recibidas ➱ limpias y ordenadas ➱ instalación preliminar (según plano) ➱ prueba de presión (según plano de ingeniería, tecnología de procesamiento) ➱ calificadas, desmontadas, limpiadas ➱ instalación final TESTER con dispositivo eléctrico o ajuste de actuador eléctrico (a válvula reguladora eléctrica) ➱ embalaje de pintura
Pasos de fabricación e inspección de válvulas industriales
1. Materias primas de especificaciones y modelos adquiridas por las empresas.
2. Realice la inspección del material de las materias primas con el analizador espectral e imprima el informe de inspección del material de las materias primas para realizar una copia de seguridad de los datos.
3, con máquina de corte para realizar el corte por láser de materias primas.
4. El personal de inspección comprueba el diámetro y la longitud de las materias primas cortadas por láser.
5. Taller de producción de fundición para llevar a cabo la conformación de fundición de materias primas.
6. El personal de inspección forma una variedad de especificaciones en blanco de inspección.
7. Los trabajadores están realizando la eliminación de los bordes de los desechos en blanco.
8. Los trabajadores de chorro de arena llevan a cabo el proceso de chorro de arena de la superficie de la pieza en bruto.
9. Personal de inspección para llevar a cabo la inspección del tratamiento de la superficie con chorro de arena.
10. El personal encargado de realizar el procesamiento mecánico bruto.
11, procesamiento de hilo de sellado de placa de carretera de aceite: los trabajadores en la producción y procesamiento desde la inspección del personal de inspección después de la producción y procesamiento de los productos después de la inspección.
12, procesamiento de rosca de conexión de placa de circuito de aceite.
13. Producción y procesamiento de agujeros.
14. El personal de inspección realiza una inspección general.
15. Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de procesamiento de productos semiacabados.
Proceso de enchapado para el procesamiento de productos semiacabados.
Inspección del tratamiento superficial del proceso de galvanoplastia del procesamiento de productos semiacabados.
18, inspección de todo tipo de piezas de repuesto (bola, asiento, válvula de compuerta de alta presión de sellado).
19. Taller de producción del proceso de ensamblaje para llevar a cabo la instalación de los productos básicos: personal de inspección de la línea de ensamblaje para llevar a cabo la inspección del equipo.
20. Después de la instalación de las mercancías a través de la prueba de estabilidad y el tratamiento de secado en el siguiente proceso.
21. Taller de producción del proceso de ensamblaje para realizar el diseño del embalaje. El personal de inspección de la línea de embalaje realiza la inspección de la hermeticidad, el aspecto y el par de torsión del equipo. Nunca se permite embalar productos no aptos.
22. El equipo calificado se empaca en bolsas selladas y se envía al almacén de productos terminados.
23. Todos los registros de inspección se clasificarán y almacenarán en la computadora para su inspección en cualquier momento y en cualquier lugar.
Los productos calificados se envían a países de todo el mundo mediante contenedores de envío.