Proceso de fabricación de válvulas y proceso de inspección.

Proceso de fabricación de válvulas y proceso de inspección.

Por lo general, las piezas de la válvula de compuerta son pocas, de estructura simple, la precisión es general, en la industria de fabricación de maquinaria pertenece a piezas simples, pero la posición de sellado de la tubería de la válvula de compuerta es muy alta. El proceso de fabricación de válvulas es complejo y el nivel técnico es grande. ¿A qué características de procesamiento se debe prestar atención? ¡Hoy proporcionamos el proceso de fabricación de válvulas y todo el proceso de inspección!
Proceso de producción de piezas de válvulas de compuerta.
El número de piezas clave de la válvula de compuerta es pequeño, la estructura es relativamente simple, la precisión del procesamiento de la mayoría de las especificaciones no es alta y el exterior no es liso, lo que le da a la persona la impresión de pertenecer a una máquina simple. De hecho, la posición de sellado cardiovascular de la válvula de compuerta es muy alta y precisa. Los “tres grados” (planitud, suavidad y resistencia) de la superficie de sellado son muy altos, y el ajuste del par de sellado compuesto por las dos superficies de sellado debe ser de cero a cero, para lograr cero fugas de estanqueidad al aire. prueba. Este tipo de estándar no uniforme para garantizar una alta precisión de la parte central de la regulación de cero a cero es un gran problema tecnológico de procesamiento en la producción y procesamiento de válvulas de compuerta.
El primer paso: fabricación de placas de circuito de aceite.
Placa del circuito de aceite de la válvula de compuerta (fundida, superficie de la cara de sellado)
Compra de piezas de fundición (según las especificaciones)'± inspección de entrada (según las especificaciones)'± ranura de superficie '± inspección ultrasónica (según los planos)'± tratamiento térmico de superficie y post-soldadura '± procesamiento profundo Rectificado ABRASIVO sellado Superficie (superficie de sellado de molienda de METAL) Prueba de resistencia, prueba de detección de color.
Paso 2: proceso de fabricación de las piezas principales de la válvula de compuerta
A. Piezas principales, como válvulas de pistón y válvulas de compuerta de alta presión, que deben salir a la superficie.
Compra de materias primas en la fábrica (según la especificación) '± inspección (según la especificación) '± fabricación de piezas en bruto (acero o acero, según lo estipulado en los dibujos de ingeniería, tecnología de procesamiento) '± pretratamiento de la superficie ultrasónica () indicada en los dibujos '± pretratamiento de la ranura de soldadura de la superficie '± soldadura de superposición y tratamiento térmico después de la soldadura '± procesamiento de profundidad de rectificado varios '± superficie de sellado '± prueba de resistencia de la superficie de sellado, detección de defectos de coloración.
B, asiento
Compra de materias primas (según las especificaciones)'± inspección entrante (según las especificaciones)'± fabricación de piezas en bruto (piezas de acero para jardín o acero fundido, según los requisitos de procesamiento de los dibujos de ingeniería)'± procesamiento inicial surco de superficie '± revestimiento de superficie y post -tratamiento térmico de soldadura '± Procesamiento profundo en todo '± Corte del orificio interior '± Tratamiento superficial del asiento de la válvula (nitruración, tratamiento térmico, recubrimiento químico orgánico)'± Solución final (pulido, corte, etc.) superficie de sellado de fresado de metal Prueba de resistencia, detección de detección de color
C, no es necesario revestir la superficie de sellado de las piezas principales
Compra de materias primas (de acuerdo con las especificaciones)'± inspección de entrada (de acuerdo con las especificaciones)'± Fabricación de espacios en blanco (piezas de acero para jardín o acero fundido, de acuerdo con los requisitos de procesamiento de los planos de ingeniería)'± Procesamiento preliminar de la superficie de prueba ultrasónica ( cuando se especifica en los dibujos)'± Procesamiento profundo en varios lugares.
Paso 3: Fabricación de piezas estándar
Código de fabricación de piezas estándar DL439-1991.
Compra de materias primas (de acuerdo con las especificaciones)'± inspección de entrada (de acuerdo con las especificaciones)'± Fabricación de espacios en blanco (piezas de acero para jardín o acero fundido, de acuerdo con los requisitos de procesamiento de los planos de ingeniería) y realización de la inspección por muestreo requerida '± procesamiento preliminar '± procesamiento en profundidad Inspección por espectrómetro.
Paso 4: proceso de montaje
Piezas recibidas '± limpias, limpias '± instalación preliminar (según el dibujo)'± prueba de presión (según el dibujo de ingeniería, tecnología de procesamiento)'± calificadas, desmontadas, limpiadas '± Instalación final PROBADOR con dispositivo eléctrico o ajuste del actuador eléctrico (a la válvula reguladora eléctrica)'± embalaje de pintura
Pasos de fabricación e inspección de válvulas industriales.
1. Materias primas de especificaciones y modelos adquiridos por las empresas.
2. Llevar a cabo una inspección de las materias primas con un analizador espectral e imprimir un informe de inspección de las materias primas para realizar una copia de seguridad de los datos.
3, con máquina troqueladora para realizar el corte por láser de materias primas.
4, personal de inspección para verificar el diámetro y la longitud de las materias primas de corte por láser.
5, taller de producción de fundición para realizar el moldeado de materias primas.
6, personal de inspección para formar una variedad de inspección de especificaciones en blanco.
7. Los trabajadores están retirando los bordes sobrantes.
8. Los trabajadores del chorro de arena llevan a cabo el proceso de pulido de la superficie del material en bruto.
9, personal de inspección para llevar a cabo la inspección del tratamiento de superficies con chorro de arena.
10, el personal para llevar a cabo el procesamiento mecánico en bruto.
11, procesamiento de hilo de sellado de placa de ruta petrolera: los trabajadores en la producción y procesamiento desde la inspección del personal de inspección después de la producción y procesamiento de productos después de la inspección.
12, procesamiento del hilo de conexión de la placa de circuito de aceite.
13, producción y procesamiento de agujeros.
14. El personal de inspección realiza una inspección general.
15. Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de procesamiento de productos semiacabados.
Proceso de galvanoplastia para el procesamiento de productos semiacabados.
Inspección del tratamiento superficial del proceso de galvanoplastia del procesamiento de productos semiacabados.
18, inspección de todo tipo de piezas de repuesto (bola, asiento, sellado de válvula de compuerta de alta presión).
19, taller de producción del proceso de ensamblaje para llevar a cabo la instalación de los productos básicos; personal de inspección de la línea de ensamblaje para llevar a cabo la inspección del equipo.
20, después de la instalación de los productos a través de la prueba de estabilidad y el tratamiento de secado en el siguiente proceso.
21, taller de producción del proceso de ensamblaje para llevar a cabo el diseño del empaque —- personal de inspección de la línea de empaque para llevar a cabo la inspección de hermeticidad, apariencia y torque del equipo. Nunca se permite embalar mercancías no calificadas.
22. El equipo calificado se empaca en bolsas selladas y se envía al almacén de productos terminados.
23. Todos los registros de inspección se clasificarán y almacenarán en la computadora para su inspección en cualquier momento y lugar.
Los productos calificados se envían a países de todo el mundo según los contenedores de envío.